淨化送風箱的工作原理是什麽？

淨（jìng）化送風箱的工作原理（lǐ）是通過（guò）風（fēng）機提供動力，使空氣經過（guò）多級（jí）過（guò）濾係統淨化後，以穩定的氣（qì）流和壓（yā）力送入目標區域，同時配合控製係統實現運行參數的調節與監控，從而滿足不同場景的潔淨空氣需求。其核心原理可拆解為以下（xià）幾個關鍵環節：

一、動力（lì）係統驅動空氣（qì）循環

風機（jī）作為動（dòng）力（lì）源

淨化送風箱通常配備離（lí）心風機或軸流風機，通過電機驅動葉輪旋轉，產生空氣流動的動力。離心風機（jī）適用於需要較高風壓的場景（如長管道送風），軸流風（fēng）機則常用於風量需（xū）求大（dà）、風壓要求低的場合。

風機的轉速可通過變（biàn）頻（pín）器調節，以控製送風風量和壓力，適應不同潔淨室的負（fù）荷變化。

空氣吸入與初步處理

風機從外界或回風管道吸入（rù）空（kōng）氣，首先（xiān）經過（guò）初（chū）效過（guò）濾器（如 G3/G4 級），去除較大的塵埃顆粒、毛發（fā）、纖維等雜質，減少後續過濾係統的負荷。

二、多級過濾係統實現空氣淨化

中效過濾（F5-F9 級）

經過初效過濾的空氣進入（rù）中效過濾器，進一步去除粒徑 1-10μm 的顆粒，如粉塵、花（huā）粉等，降低（dī）高效過濾器的堵塞速（sù）度，延（yán）長其（qí）使用壽命（mìng）。

高效 / 超高效（xiào）過濾（H10-H14/U15-U17 級）

核（hé）心淨化環節：空（kōng）氣通過高效過濾器（qì）（HEPA）或超高效過濾器（ULPA），利用攔截、慣性碰撞、擴散（sàn）、靜電吸附等原（yuán）理，去除（chú）粒徑 0.3μm（HEPA）或 0.12μm（ULPA）以上的微小（xiǎo）顆粒（lì），包括細菌、病毒、塵（chén）埃等，使空氣達到 ISO 5 級（百（bǎi）級）至 ISO 8 級（萬級）等不同潔淨度標準。

特殊過濾（lǜ）（按需配置）

若應用場景有特殊需求（如醫藥、食品行業），可增（zēng）設活性炭過濾器去除異味、化學汙染物，或配置抗菌過濾器抑製微生物繁殖。

三、氣流（liú）組（zǔ）織與（yǔ）壓力控製

均勻送風設計

淨化送風箱內（nèi）部通常設置靜壓箱，通過多孔板或均流膜使過濾後的空氣均勻（yún）分布，避免氣流紊亂導（dǎo）致的潔淨度波動。送風方式多采用頂送側回或頂送底回，確（què）保目（mù）標區域氣流穩（wěn）定、無死角。

壓差（chà）維持潔淨環境

通過控製送風與（yǔ）回風（或排風）的風量平衡，使目標（biāo）區域維持正壓（相對於外（wài）界或相鄰低潔淨區），防止未淨化的空（kōng）氣倒流入內。例（lì）如，潔淨車間（jiān）通常維持 5-10Pa 正壓，手術室可能需要更高的壓差（10-15Pa）。

四、控製係統實現智能化運行

參數監測與調節

當過濾器壓差超過設定閾值（如初效過濾（lǜ）器壓差≥250Pa，高效過濾器壓差≥400Pa）時，係（xì）統發（fā）出報警，提示更換過濾器。

通過 PLC 或觸摸屏控（kòng）製器，自動調節風機（jī）轉速、啟停備用風機，維持送（sòng）風參數穩定。

內置傳感器實時監測風速、風壓、溫濕度、過濾器（qì）壓差等（děng）參數：

聯動與遠程監控

可與潔淨室的空（kōng）調係統（HVAC）、消防係統聯動，實現集（jí）中控製；部分高端設備支持遠程物聯（lián）網（IoT）監控，通過網絡實時（shí）查看運行數據並遠程調整參數。

五、箱體（tǐ）結構保障（zhàng）密封性與耐用（yòng）性

箱體采用不鏽鋼（如 304/316L）或冷軋鋼板噴塑材質，表（biǎo）麵光滑、耐腐蝕，避免生鏽或掉塵；接縫處采用矽膠密封或焊接工（gōng）藝，確保 “零泄漏”，防止未過濾空（kōng）氣滲（shèn）入（rù）。

箱體內部設計流線型結構，減少積塵死角，便於清潔消毒，符合 GMP、ISO 等行業標準的衛（wèi）生要求。

總結：工作原理流程圖解

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外界空氣 → 初效過濾器 → 風機加壓 → 中效過濾（lǜ）器 → 高效/超（chāo）高效過濾器 → 靜壓箱均流 → 送入潔淨區域
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控製係統（監測壓差、風（fēng）速（sù）、溫濕度等，調節風機參數）

淨化送風箱通過 “動力驅動 - 多級過濾 - 氣流控製 - 智能監控” 的協同工作，實現對空氣的高效淨化和精（jīng）準輸送，為電子、醫藥、食品等行業的潔淨環境提供核心保障。