貨淋室維護保養的具體操作步驟有哪些？

貨淋室的維護保養需結合設（shè）備結構與使用場（chǎng）景，從日常清潔、部件維護（hù）到係統性性能驗（yàn）證分步實施。以下是分場景、分周期的具體操作步驟，附工具清（qīng）單與技術（shù）參數：

一（yī）、日常（cháng）巡檢操（cāo）作步驟（每（měi）日 / 班次（cì））

1. 外觀清潔（jié）與基礎檢查

步驟 1：表麵清（qīng）潔

用無（wú）塵（chén）布蘸 75% 乙醇擦拭內壁、噴嘴（zuǐ）及控製麵板（避免液體滲入按（àn）鍵縫隙），重點清除物料運輸時掉落的（de）粉末或碎屑。

步驟 2：門係統測試

手動開啟入口門，出（chū）口門應自動鎖（suǒ）定（dìng）（蜂鳴器不報警（jǐng））；進入後關閉入口門，啟動吹掃（sǎo）程序，此時（shí）嚐試開啟（qǐ）出口門，係統應（yīng）報警且無（wú）法開啟（驗證互鎖功能）。

步驟 3：風機初檢

啟動（dòng）風機，站在 1 米外監聽聲音（正常為均勻低頻運轉聲），若出現 “哢噠” 聲可能是（shì）葉輪碰（pèng）擦外殼，需停（tíng）機檢（jiǎn）查。

2. 氣（qì）流與壓力監測

步驟 1：風速簡易測試（shì）

用輕質（zhì）飄帶（如絲綢條）靠近噴嘴，飄帶應呈 45° 上揚且無（wú）劇烈抖動（若下垂或不動，可能噴嘴（zuǐ）堵塞（sāi）或風機效率下降）。

步驟 2：壓差表讀數記錄

讀取初（chū）效過濾器壓差（標準≤250Pa）、高效過濾（lǜ）器壓差（標準≤400Pa），若初效壓差超過標準 20%，需標記待（dài）清潔（如用黃色標簽貼於壓差表旁）。

二、每周保（bǎo）養操作流程（附工具清單）

1. 初效過濾器清潔

步驟

操作細節

工具 / 耗材

1. 拆卸過濾器 打開初效過（guò）濾器檢修門（通常為卡扣式），按住過（guò）濾器兩側把手水平抽出，注意避免灰塵掉落至箱體內部。 無塵手套、垃圾袋

2. 吹掃 / 清洗 用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）從過濾（lǜ）器髒麵反向（xiàng）吹（chuī）掃（氣流方向與正常過濾方向相反），若（ruò）為可清洗型，浸泡於（yú） 40℃中性洗滌劑溶液中 10 分鍾，用清水（shuǐ）衝洗至無泡沫。 空壓機（jī）、中性清潔劑

3. 安裝複位 過濾器晾幹後（濕度≤60%），按箭頭標識方向裝（zhuāng）入（rù）框架，確保密封膠條（tiáo）與框架貼合（可用手電筒照射邊緣檢查漏光）。 手電筒

2. 噴嘴疏通與風速校準

步驟 1：堵塞排查

用細（xì）針（直徑 0.8mm）逐個插入噴嘴孔，旋轉清除內部纖維或粉塵（chén）（尤（yóu）其運輸紙箱時掉落的紙屑）。

步驟 2：風速測試（shì）

使（shǐ）用熱式風速儀在噴嘴前方 10cm 處測量，各噴嘴風速應≥25m/s 且偏差≤15%（如某噴嘴風速僅 20m/s，需檢查上遊初效是否堵塞或風機皮帶鬆動）。

三、每月深（shēn）度保養實施步驟

1. 風機葉輪清潔（jié）（關鍵防故障操作）

步驟 1：安全斷電

斷開主電源開關，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，等待風機完全停轉（約（yuē） 3 分鍾）。

步驟 2：葉輪拆卸

打開風機檢修口，用螺（luó）絲刀鬆開葉輪固定螺母（注意標記螺（luó）母（mǔ）位置，避免安裝時偏心），小心取下葉輪（避免碰（pèng）撞葉（yè）片）。

步驟（zhòu） 3：積塵清除

用軟毛刷沿葉片弧度方向清掃積塵（重點清除葉片根部與輪轂連接處的頑固粉塵），若有油垢，用無塵布蘸取酒精擦拭。

步驟 4：動平衡檢查

將葉輪放置於平衡支架上，旋轉 3 圈，靜止後標記最低（dī）點，若每次靜止時（shí）同一點朝下，需用配重塊（kuài）調整（或直（zhí）接更換葉輪）。

2. 電氣係統維護

步驟（zhòu） 1：接觸器檢（jiǎn）修

打開控製箱，觀察接觸器觸點是否發黑（hēi）（氧化），用細砂紙輕磨觸點表麵（厚（hòu）度磨損超過（guò） 0.5mm 時更換接觸器（qì））。

步驟 2：接地電阻（zǔ）測試

用接地電阻測試儀測量箱（xiāng）體接地端子，阻值應≤4Ω（若≥10Ω，需檢查接地線是否鬆動或接地（dì）樁腐蝕）。

四、過濾器更換標（biāo）準操作程序（SOP）

1. 初效過濾器更換（當壓差≥250Pa 時）

步驟 1：舊件拆除

佩戴無塵手套，抽出舊過濾器，立即放入密封塑料袋（dài）（防止粉塵擴散），用膠帶密封袋口後丟棄。

步驟（zhòu） 2：框（kuàng）架清潔

用無塵布蘸取（qǔ）酒精擦拭過濾器框架內（nèi）側，清除積塵與密封膠殘（cán）留（若膠條老化，需用刀片刮除舊膠）。

步驟 3：新件安裝

拆開新（xīn）過濾器包裝（需在潔淨區拆包），按箭頭方向裝入框架，壓緊密封膠條，用螺絲固定（扭矩（jǔ） 2.5N・m）。

步驟 4：密封性（xìng）測試

啟動風機，用（yòng）煙霧發（fā）生器在過濾器邊緣噴射煙霧（wù），觀察是否有煙霧泄（xiè）漏（有泄漏時需重新（xīn）調（diào）整密封膠條）。

2. 高（gāo）效過濾器更換（專業人員（yuán）操作）

步驟 1：環境準備

更換（huàn）前對貨淋室進行消毒（如噴灑 0.5% 過（guò）氧乙酸），關閉相鄰區（qū）域風閥（fá），防止交叉汙染。

步驟 2：舊（jiù）過濾器拆除

鬆開高效（xiào）過濾器框架螺（luó）絲，用專（zhuān）用工具（如吸盤）垂直取出舊過濾（lǜ）器，放入生物安全袋密封（fēng）（若用於製藥區，需先滅菌）。

步驟 3：框架（jià）密封處理

清除框架表麵舊密封膠（用丙酮溶解（jiě）殘留），重新塗抹矽酮密封膠（膠條寬度≥5mm，高度≥3mm）。

步驟 4：新（xīn）過濾器安裝與（yǔ）測（cè）試

安裝新高效過濾器（HEPA），擰緊螺絲後用（yòng） DOP 發生器進行氣溶膠測試，使用粒子計數器掃描過（guò）濾器表麵及邊框（漏點≤0.01% 為合格）。

五、特殊場景維護步驟（製藥（yào） / 防爆場景）

1. 製藥區貨淋室 VHP 滅菌係統維護（hù）

步驟 1：發生器檢修

打開 VHP 發生器外殼，檢查加熱元件是否結垢（用（yòng）去離（lí）子水衝洗），更換失效（xiào）的濕度傳感器（精度 ±2% RH）。

步（bù）驟（zhòu） 2：濃度校準

使用 VHP 濃度檢測儀（如電化學傳（chuán）感器），在滅菌循環中記錄峰值濃度（標準 600-800ppm），若偏差超過 10%，需（xū）調整過氧化氫注入量。

2. 防爆貨淋室靜電控製維護

步驟 1：靜電接地檢（jiǎn）測

用靜電接地電阻儀測量噴（pēn）嘴、箱體的接（jiē）地電阻（≤10Ω），若超標，檢（jiǎn）查接地線與防爆接（jiē）線盒的連接是否（fǒu）鬆動（需用防爆扳（bān）手緊固（gù））。

步驟 2：防爆電機檢查

停機（jī）後觸摸電機（jī）外殼溫度（≤60℃），用萬用表（biǎo）測量繞組絕（jué）緣電阻（zǔ）（≥2MΩ），若（ruò）絕（jué）緣下降，需更換防爆電機繞組（zǔ）。

六、維護後的性能驗證步驟

1. 氣流流型測試

步驟：在貨淋室內部釋放煙霧（如癸二酸二辛酯煙霧），用攝像機記錄氣流軌跡（正常應呈均勻吹掃狀（zhuàng）態，無渦流死角）。

2. 潔淨度驗證

步驟：使用粒子計數器在貨淋室吹掃結束後，檢測不同高度（0.8m、1.5m）的粒（lì）子數（ISO 7 級區≤352000 個 /m³）。

3. 噪聲測試

步驟：用聲級計在貨淋室門外 1 米處測量，噪聲應（yīng）≤70dB（A），若超過需檢查風機葉輪（lún）動平衡或箱體隔音（yīn）棉是否脫落。