如何判斷貨淋室的性能是否符合(hé)要求?
判斷貨淋室的性能是否(fǒu)符合要求,需(xū)通過係統性的測試與(yǔ)標準比對,結合行業規範(如 GMP、ISO 14644 等)和設(shè)備設計參數(shù)進行評估。以下是具體判斷維(wéi)度及操作方法:
測試方法:使用風速儀在高(gāo)效(xiào)過濾(lǜ)器下(xià)方 0.3-0.5m 處,按網格法(0.5m×0.5m 間距(jù))測量各點風速,計算平均值及偏差。
判(pàn)定標準(zhǔn):
平均風速應(yīng)在0.36-0.54m/s範圍內(此區間為高效過濾器最佳除塵風速);
各點風(fēng)速偏差≤±20%,若單點風速低於標準值,可能因過濾器堵塞或風機效率下降導致。
PAO 泄漏測試:上遊引入 PAO 氣溶膠(濃度(dù)≥10μg/L),用粒子計數器(qì)掃描過濾器下遊表麵,重點檢(jiǎn)查邊框(kuàng)和濾芯。
判定標準(zhǔn):
下遊粒子濃度≤上遊濃度的0.01%(泄漏(lòu)率≤0.01%),單點峰值(zhí)≤0.3μg/L;
若檢測到泄漏,可能是過濾器破損或安(ān)裝密封(fēng)不嚴,需更換(huàn)或重新安(ān)裝。
可視化測試:用發煙器(qì)或氣溶膠觀察氣流軌跡,高速攝像機記錄是否存在渦流、短路(如氣流(liú)未(wèi)覆蓋貨淋(lín)室(shì)全區域)。
判定標準:
氣流應從噴嘴均勻吹向底部,形成單向(xiàng)流,無明顯回流或死角;
若(ruò)發現氣流紊亂,可能因噴(pēn)嘴堵塞、布局設計缺陷或(huò)設備安裝偏移。
壓差(chà)測量:在貨淋室與相鄰區(qū)域安裝壓差表,關閉門後測量。
判定標準:
與非潔淨區壓差≥10Pa,與相鄰潔淨區壓差≥5Pa,且 30 秒內壓差穩定;
若壓差不達(dá)標,檢查門密(mì)封條老化、漏風或風機風量不足。
操作測試:同時開(kāi)啟兩側門(mén),觀察是否觸發報警並阻止開門;單門開(kāi)啟時(shí),另一門應無法打開。
判定標準(zhǔn):互鎖響(xiǎng)應時間≤1 秒,報警信號清晰,若功能失效可能導致潔淨區汙染(rǎn)。
計(jì)時測試:設定噴淋時間(如 30 秒),用(yòng)秒表記錄實際噴淋時長。
判定標(biāo)準:實際(jì)時間(jiān)與設定值偏差≤±5%(如設定 30 秒,允許 28.5-31.5 秒),超時或不足可能因控製程序(xù)故障。
靜態測試:貨淋室運(yùn)行 30 分鍾(zhōng)後,用粒子計數器檢測內(nèi)部≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度(dù)。
判定標準:
按(àn)設計潔淨級別判定(如 ISO 7 級:≥0.5μm 粒子≤35200 個 /m³);
若粒子數超標,可能是過(guò)濾(lǜ)器失(shī)效、氣流短路或外部汙(wū)染滲(shèn)入。
表麵取(qǔ)樣:用無菌棉簽擦拭噴嘴、門把手等部位,培養後計數菌落數。
判定標(biāo)準:靜態條件下,表麵(miàn)菌落數≤5CFU / 皿,超標需加強消毒或檢查過濾器抑菌性能。
測試方法:在貨淋(lín)室中心 1.5m 高處測量運行噪聲。
判定(dìng)標準:噪聲≤70dB (A),若噪聲異常增大,可能是風機軸承磨(mó)損(sǔn)或部件鬆動。
絕緣與接地測試:用絕緣電阻表(biǎo)測量電氣係統(絕緣電阻≥2MΩ),接地電阻≤4Ω,不(bú)符合可能導致漏電(diàn)風險。
數(shù)據比對:將所有測試結果與行業標(biāo)準、設備技(jì)術文件中的指標對比,逐項確認是否達標。
偏差分析(xī):若某指(zhǐ)標不(bú)達標,需追溯原因(yīn)(如風速(sù)不足→過濾器阻(zǔ)力增大→是否需(xū)更換),並製定糾正措施(如清洗或更換過濾器後重新測試)。
周期性驗證:每年至少一次性能再驗證,設備大(dà)修或更換過濾(lǜ)器後需立即驗(yàn)證,確保長期(qī)合規。
不合格項目
可能原(yuán)因
解決措施
風速不足 過濾器(qì)積塵、風機(jī)轉速下降 更換過濾(lǜ)器、調整風(fēng)機頻率(lǜ)
壓差不達(dá)標 門密封失效、風量不足 更換密封條、檢查風機或風管漏(lòu)風
粒子濃度超標 過濾器泄漏(lòu)、氣流短路 修補或更換(huàn)過濾器、調(diào)整噴嘴角度(dù)
互鎖功能故障(zhàng) 傳感(gǎn)器失靈、控製(zhì)電路故障(zhàng) 校(xiào)準傳感器、檢修電路板
通過以上多維度測試與標準比對,可全麵判斷貨淋(lín)室性能是否符合潔淨區使用(yòng)要求。若需精準判定,建議參(cān)考《藥品生產(chǎn)潔淨室(區)懸浮粒子的(de)測試方法》等規範,或委托第(dì)三方檢測機構進行專業驗證。
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