如何確保貨（huò）淋室的（de）潔淨度（dù）等級符合ISO7級標準？

要確保貨（huò）淋室的潔淨度等級符合 ISO 7 級標準（每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數≤352000 個），需從設計、安裝、維護（hù）、驗證等全（quán）流（liú）程進行管控。以下是具體實施步驟及技術要點：

一、設計與（yǔ）安裝階段的核心控製

1. 過濾器選型與配置

主過濾器：采用 HEPA 高效過濾器（效（xiào）率≥99.97%@0.3μm），確保（bǎo）對 0.5μm 粒子的過濾效率。

預過濾：前端配置初效（G4）+ 中效（F8）過濾器，延長（zhǎng） HEPA 壽命，降低維護（hù）成本。

安（ān）裝要求：HEPA 過濾器需通過現（xiàn）場掃描測試（如 PAO 測試），確保密封無泄漏，安裝誤差≤0.1mm。

2. 氣流組織設計

氣（qì）流形式：采用非單向流（亂（luàn）流）設計，風速≥18m/s（推薦 20-25m/s），確保吹淋（lín）時粒子被有效帶走。

噴嘴布局：兩側及頂部噴嘴角度傾斜（xié） 15-30°，覆蓋貨物（wù）全表麵，避（bì）免氣流死角。

3. 結構密封與材料

箱體材質：采用不鏽鋼（304 或 316L）或環氧樹脂塗層鋼板，表麵光滑無裂縫，防止積塵。

密（mì）封設計：門密封條采用矽橡（xiàng）膠材質，門框接縫處需滿焊（hàn） + 密封膠處理（lǐ），確保氣密性（壓差≥5Pa 時泄漏量≤0.5m³/h・m）。

二、日（rì）常運行維護規範

1. 過濾器更換（huàn）周期

過濾器類型

更（gèng）換頻率

判（pàn）斷（duàn）依據

初效過濾器 1-3 個月 / 次 阻力超過初始值 1.5 倍（bèi）或目視可見積塵

中效過濾（lǜ）器 3-6 個月 / 次 阻力超過初始值 2 倍或粒子計數異常

HEPA 過濾器 2-3 年 / 次（或泄漏測試不合格時） 掃描測試（shì）發現泄漏點≥0.01% 或風速≤18m/s

2. 清潔與消毒程序

每日清潔：用無塵布 + 75% 酒精擦拭內壁、噴（pēn）嘴、地板，清（qīng）除表（biǎo）麵附著粒子。

每周消毒：開啟臭氧發生器（濃度≥20ppm，作用 30 分鍾）或紫外燈（波長 254nm，照射時間≥1 小時），控製微生物汙染。

季度深度清潔：拆卸噴嘴、回風（fēng）柵，用去離子水衝洗，烘幹後安裝，避（bì）免水漬殘留。

3. 關鍵參數監控

風速監測：每月用風速儀檢測噴嘴出口（kǒu）風速，確保≥18m/s，偏差超過 ±10% 時需檢查過濾器阻力或風機（jī）狀（zhuàng）態。

壓差監測：實時監控貨淋室與相鄰區域的壓差（推薦 10-15Pa），壓（yā）差不足時（shí）檢查密封件老化或（huò）過濾器堵塞情況。

三、定期（qī）性能驗證流程

1. 潔（jié）淨度檢測（核心項目）

檢測頻（pín）率（lǜ）：靜態條件下每季度一次，動態條件下（如（rú）每日使用（yòng）≥20 次）每月（yuè）一次。

檢測方法：

使用激光粒（lì）子（zǐ）計數器（如 Met One 247B），采樣（yàng）量≥1m³/min，采（cǎi）樣點布置遵循 ISO 14644-1 標準（至少 2 點 / 10m²）。

檢（jiǎn）測結果需滿足：≥0.5μm 粒子數≤352000 個 /m³，≥5μm 粒子數≤2900 個（gè） /m³。

2. 氣（qì）流流型與風速測試（shì）

流型測試：通（tōng）過煙霧發生器觀察氣流軌跡，確保無渦流或（huò）停（tíng）滯區域，亂流模式下氣流混合均勻。

風速均勻性：在噴（pēn）嘴下方 0.5m 處布置多點風速計，各點風速偏差≤20%。

3. 泄漏測試

HEPA 過濾（lǜ）器：每年用氣溶（róng）膠發生器 + 粒（lì）子計數器掃描過濾器邊緣及框架（jià），泄漏（lòu）率≤0.01%，否則需補膠或（huò）更換。

箱體密封：采用煙霧法檢測門縫（féng）、接縫處，確保無可（kě）見煙霧泄漏。

四、操作規範與人員（yuán）培訓

1. 貨（huò）物（wù）準入控製

貨物進入前需先在外包裝清潔區擦拭表麵（用無塵布 + 異丙醇），去除明顯粉（fěn）塵。

超大貨物需拆分傳遞，避免堵塞氣流（liú）通道（貨物與內壁間距≥30cm）。

2. 使用流程標準化

風淋時間設定：≥30 秒（推薦 45-60 秒），確（què）保貨物（wù）表麵粒子被有效吹除。

聯鎖控製：前後門不能同時開啟（qǐ），防止外界汙染空（kōng）氣倒灌，開門響應時間≤1 秒。

3. 人員培（péi）訓要求

操作（zuò）人員需通過潔淨（jìng）區培訓，掌握貨（huò）淋室正確使用方法（如禁止在貨淋室內停（tíng）留、堆放雜物（wù））。

維護人（rén）員需熟悉過（guò）濾器更換、泄漏測試等專業操作，持證上崗（gǎng）（如 ISO 14644 認證培訓）。

五、異常處理與糾正措（cuò）施

1. 潔淨度超標應急方案

當檢測發現粒子數超（chāo）過 ISO 7 級限值 20% 時：

立即複測，確認是否為檢測誤差或貨淋室（shì）故障。

若確認超標，檢查過濾器是否泄漏（PAO 測試），必要時更換 HEPA 過濾器。

增加消毒頻次（如每日 2 次臭氧消毒），並記錄超標原因及處理結果。

2. 關鍵部件故障處理（lǐ）

風機故障：風速低於（yú） 18m/s 時，檢（jiǎn）查（chá）電（diàn）機轉速、皮帶鬆緊度，必要時更換風機（備用風機需定期切換運行，每月 1 次）。

門聯鎖失效：立（lì）即停用貨淋室，維修電氣控製係統，測試聯鎖功能（前後門（mén）開啟間隔≥5 秒）。