六盤水下調式送風口
選擇合(hé)適的下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流(liú)組織、安裝條件、維護便利性等多方麵因素,以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨室(shì)的等(děng)級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器效率需與潔淨等級匹(pǐ)配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級(jí)):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用(yòng) HEPA 或亞高效過濾器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注(zhù)意:高等級潔淨室(如半導體車間)需關注過濾器的泄漏率(lǜ)(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室體積、換氣次數(shù)(如 Class 100 級換氣次數≥600 次 /h)計算總送(sòng)風量。
公式:風(fēng)量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換(huàn)氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口風速一般控製在2-4m/s,避免(miǎn)風速過高產生噪(zào)音或氣流擾動,過(guò)低則可能導致塵埃沉降。
可通過送風(fēng)口的調節閥或(huò)上遊風管的變頻(pín)風機實現風量動態調節。
常見(jiàn)類型:
散流板類型
氣流特點
適用場景
直葉片式 氣流垂直向下,流(liú)型集中 單向流潔淨室(如(rú)層流手術室)
流線型(xíng) / 孔板式 氣(qì)流擴散角度大,分布均(jun1)勻 非單向流潔淨室(shì)(如電子車間)
旋流型 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流(liú)混合 需溫度均勻(yún)性的潔淨室
關鍵原則(zé):根據潔淨室氣流組織形式(單向流 / 非單(dān)向流)選擇散流板,確保室內無氣流(liú)死(sǐ)角或渦流。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠(gòu)大(建議深度≥500mm),確保空氣在箱內(nèi)充分穩壓,避免因容積過小導致氣流不均勻。
材料選(xuǎn)擇:采用(yòng)不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼(gāng)板,表麵做防鏽、防(fáng)塵處理,適用於潮濕或(huò)高潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如(rú)卡扣式、螺絲固定),確保安裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入式適用於空間緊湊的(de)潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝式便於後期(qī)維護,但需注意與室內裝修風格協調。
高度要求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊頂夾層高度(dù)匹配,避免因空(kōng)間不足導致安(ān)裝困難。
布局間距:多個送風口布置時,間距(jù)需≥2 倍風口直徑,防止氣(qì)流相互幹擾(如非單向(xiàng)流潔淨室建議間距 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從潔淨室(shì)下方拆卸過濾器),避(bì)免工作人(rén)員進入吊頂(dǐng)夾層操(cāo)作,減少對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於(yú)采購和快速更換(huàn)。
低阻力設計:選擇壓(yā)損較低的送風口(kǒu)(如靜壓箱內部(bù)光滑、過濾器流阻(zǔ)≤250Pa),降低風機(jī)能耗。
噪音等級:送風口出口風速(sù)≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級潔(jié)淨室需選用隔音型靜(jìng)壓箱(xiāng)。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行(háng)業:采用(yòng)食品級不鏽(xiù)鋼材質,避免材料析出汙染(rǎn)產品;
半(bàn)導體行業:需防靜電設計(如導電塗層散流板),防止靜電吸(xī)附(fù)塵埃。
優先選(xuǎn)擇通過潔淨室檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風(fēng)口性能符(fú)合標準。
參考(kǎo)案例:查(chá)看廠商在同類行業中的應(yīng)用案例(如三甲醫院手術(shù)室、芯片工廠(chǎng)),評估實際使用效果。
明確需(xū)求:潔淨等級(jí)、風量、空間尺寸、行業標準;
初步(bù)篩選:根據潔淨等級選擇過濾器類型,根據氣流組織選擇散流板形(xíng)式;
參數核對:確認靜壓箱尺寸、安裝(zhuāng)方式(shì)、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣流均勻性、過(guò)濾器泄漏率)進行現場(chǎng)測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾器更(gèng)換周期(qī)(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評估,可確保所選下調(diào)式送風口既能滿(mǎn)足潔淨室的性能要求,又能兼顧經濟性和長期穩定性。
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