送風（fēng）口進行（háng）陽極氧化處理的具體步驟（zhòu）是什麽？

陽極氧化（huà）處理是通過電化學方法在鋁合金送風口表麵形成氧化鋁膜（mó）層的工（gōng）藝，其具體步驟需經過預處理、陽極氧化、封孔處理三大核心環節，同（tóng）時需根據材質和膜層要求調整參數。以下是詳細流程及關鍵控製點：

一、預處理（lǐ）階段：清除（chú）雜質（zhì），活化表麵

1. 除油脫脂

目（mù）的：去除鋁合金（jīn）表麵的切削油、潤滑劑、手印等有（yǒu）機物，避免影響氧化膜附著力。

方法：

化學除油（yóu）：將工件浸入（rù）氫氧（yǎng）化鈉（NaOH）或（huò）碳酸鈉（Na₂CO₃）溶液（yè）（濃度 5-10%，溫度 50-60℃）中（zhōng） 5-10 分鍾，通（tōng）過皂化反應溶解油脂。

超聲波除油：配合除油劑（如三乙醇胺），利用超聲波振動加速（sù）油脂脫離，適合複雜結構的送風口葉片縫隙。

檢測標準：水膜連續附著（無斷水現象（xiàng）），表明油汙徹底清除（chú）。

2. 堿蝕（化（huà）學拋光）

目的：去除基材表麵（miàn）自然氧化膜、毛刺及輕微劃痕，使表麵微觀平整，提升氧化膜光澤（zé）度。

方法：

控製堿蝕時間，避免過度腐蝕導致尺寸偏差（如葉片厚度（dù）減薄（báo）＞0.02mm）。

對於精密部件（如調（diào）節螺栓（shuān）孔），可（kě）采用局部保護（塗覆耐堿膠）防止過度（dù）腐蝕。

溶液組成：氫氧化鈉（60-100g/L）+ 碳酸鈉（20-30g/L）+ 表麵活性劑，溫度 40-60℃，時間 1-3 分鍾。

注意事項：

典型效果（guǒ）：表麵粗糙度從 Ra3.2μm 降至 Ra0.8μm，接近（jìn）鏡麵效果。

3. 中和出（chū）光

目的：去除堿蝕後殘留的黑色（sè）掛灰（huī）（鋁矽合（hé）金中的矽顆粒），使（shǐ）表麵呈現均勻（yún）銀白色。

方法：浸入（rù）硝酸溶液（濃度 20-30%，室溫（wēn））中（zhōng） 0.5-1 分鍾，反應式：
₃₃₃₃₂

檢測標準：表麵無灰黑色殘留，反光均勻一致。

二、陽極氧化（huà）階段：生成氧（yǎng）化膜

1. 裝夾與通電

裝夾方式：

使用導電夾具（如鈦合金或不鏽鋼夾具）夾緊工（gōng）件導電（diàn）部位（如送風口邊框邊緣），確保電流均勻通過。

避免（miǎn）夾具遮擋葉片表麵，導致局部無氧化膜（如百葉窗葉片需垂（chuí）直（zhí）懸掛，間距≥20mm）。

電解液選擇：

溶液：硫酸（150-200g/L），溫度 0-5℃（需製冷設備（bèi）），電流密度 2-5A/dm²（普通氧化為 1-2A/dm²）。

優勢：膜層厚（25-100μm）、硬度高（300-500HV），適合耐磨場景（jǐng）。

溶液：硫酸（150-200g/L）+ 草酸（5-10g/L），溫度 15-25℃，pH 值 1.0-1.5。

優勢：成本（běn）低、膜層透明多孔，適（shì）合染（rǎn）色或封孔後直接使用（yòng）。

硫酸陽極（jí）氧化（最常用）：

硬質陽極氧（yǎng）化：

2. 氧（yǎng）化過程控製

電流密（mì）度：

普通氧化：1-2A/dm²，膜厚增長速率（lǜ）約 1μm/min（如目標膜厚 10μm，需通電 10 分鍾）。

硬質氧化：2-5A/dm²，膜厚增長速率可（kě）達 2-3μm/min，但需嚴格控製溫度以防膜層過熱溶（róng）解。

電壓變化：

起始電壓 5-10V，逐步升（shēng）至 15-20V（普通氧化）或 40-60V（硬質氧（yǎng）化），全程保持電壓穩定 ±1V。

攪拌（bàn）與冷卻（què）：

電解液需（xū）持續（xù）攪拌（空氣攪拌或機械攪拌），防止局部（bù）溫度升高導致（zhì）膜層（céng）疏鬆。

硬質氧化需（xū）配（pèi）備冷凍（dòng）機，將溫度控製在 0-5℃，避免氧化膜因高溫（＞25℃）出現 “粉化” 現（xiàn）象。

三、封孔處理：提升耐蝕性與表麵性能

氧化（huà）後的膜層表麵為多孔結構（孔（kǒng）隙率約 5-20%），需通過封孔填充孔隙，防止汙染物滲入影（yǐng）響性能。

1. 熱水封孔（最常用）

原理：利用氧化鋁水合反應生成水合氧化鋁（Al₂O₃・nH₂O），體積膨脹（zhàng）堵塞孔隙。

工藝參數：

去離子水（電導率＜5μS/cm），溫度 95-100℃，pH 值 5.5-7.5，時間 5-30 分（fèn）鍾（膜厚每 10μm 對應 3 分鍾）。

化學反應式：
₂₃₂₂₃₂

優勢：成本低、無有害物（wù）質，適（shì）合食品（pǐn）級或醫療環境的送風口。

2. 鎳鹽封孔（中溫（wēn）封孔）

原理：利用鎳離子（Ni²⁺）與氧化鋁反應生成氫氧化鎳沉澱填充孔隙，同時水合反應輔助封孔。

工藝（yì）參（cān）數：

硝酸鎳（5-10g/L）+ 氟化鈉（0.5-1g/L），溫度 50-80℃，pH 值 5.5-6.5，時間 10-20 分（fèn）鍾。

優勢：封孔速度快，適合厚膜（＞50μm），耐鹽霧測試可達 1000 小時（shí）以上，常用（yòng）於潮濕環境（如浴室風（fēng）口）。

3. 有機塗層封孔（可選）

目的：進一步提升表麵光滑度或絕緣性，如需要噴塗油漆或粉末。

方法（fǎ）：

噴塗丙烯酸清漆或環氧樹脂（zhī），烘烤固化（150-200℃，30 分鍾），形（xíng）成複（fù）合防護（hù）層。

適用場景：對外觀要（yào）求高的送風口（如酒店裝飾性風口），可同時實現防腐蝕與美觀效果。

四、後處理與質量檢測

1. 清（qīng）洗與幹燥

封孔後用流動清水衝洗工件（jiàn）表麵殘留的化學藥劑，避（bì）免鹽類結晶殘留。

幹燥方式：

低溫（wēn）烘幹（60-80℃，10-20 分（fèn）鍾），適合薄壁件（如葉片厚度＜1mm），防止變形。

自然晾幹（濕（shī）度＜60%），適用於（yú）大尺寸框（kuàng）架，需避免灰塵汙染。