六盤水高效送風口

高效送（sòng）風口更（gèng）換（huàn）完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器（qì）表麵有（yǒu）無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若發現問題，需（xū）及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均（jun1）勻選取多個測量點，一般（bān）不少於 5 個（gè）點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量結果與設計（jì）風速進行對比，允許偏差通（tōng）常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風（fēng）速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致（zhì），需要進（jìn）一步排查。

風量檢測

可（kě）采用風（fēng）量罩或通過測量（liàng）風管內（nèi）的（de）風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關（guān）標準要求，一般在 ±10% 左右。若（ruò）風量不符合要（yào）求，需檢查係統是否存（cún）在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常（cháng）等問（wèn）題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀（dú）取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近（jìn）。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差（chà）的變化情況。如果壓差上升過（guò）快，可能是（shì）過濾器選型（xíng）不當（dāng）、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安（ān）裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過（guò）。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對（duì）送風口下遊（yóu）的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相（xiàng）應的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子（zǐ）數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可能存在泄漏或過濾器本（běn）身質量問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測（cè）。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器（qì）與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。