一、技術參數：

1 、提取罐容積：0.5m31m3 2m3 3m3 6m3

2、濃縮器容積：0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3

2、水提溫度：90～100℃

3、醇提溫度：78～83℃

4、提取時（shí）間：4～5小時/ 批

二、性能特點：

1、收膏率比多能罐提高10～15%，藥膏內（nèi）含有（yǒu）效成分高1倍以上。由於在提取過程中，熱的（de）溶劑連續（xù）加到藥（yào）麵上，由上至下高速通（tōng）過（guò）藥材層，溶解藥材（cái）中的溶質，藥材中的溶質（zhì）含量與溶劑中溶質含量保持了高梯度，藥材中的（de）溶質高速溶出，直至完全溶出（chū），則有（yǒu）效成（chéng）分（fèn）提取率高，故收膏率高、藥膏裏有效成份含（hán）量高。

2、由於溶質高速溶出，提（tí）取時間短，濃縮（suō）與（yǔ）提（tí）取同步進行，故藥材到（dào）濃縮藥膏隻需7～8小時，設備利用率高。

3、設（shè）備單一、占地（dì）小（xiǎo）、設備利用率高，故投資（zī）省。

4、提取隻加1次溶劑在（zài）一套密封設備內循環使用（yòng），藥渣裏的溶劑基本上能回收出來（lái），故（gù）溶劑用量比多能提取罐少30%以上（shàng），消耗（hào）率可降50～70%，這為用（yòng）有機溶劑提取、提純（chún）中藥中有效成分鋪平了道路。

5、由於濃縮的二次蒸汽作提取的（de）熱源，抽（chōu）入濃縮器的提取液與濃縮同（tóng）溫（wēn）度，可節藥（yào）50%以上的蒸（zhēng）汽，操作很簡便，減少了操作人員。

三、工作原理：
  將藥材（cái）投入提取罐內，加藥材的（de）5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據工藝要求）。開啟提取罐直（zhí）通和夾套蒸汽閥門，使提取（qǔ）液加熱至沸騰20～30分鍾後，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟（qǐ）加熱器閥門使液料進行（háng）濃縮。濃（nóng）縮時產生二次蒸汽（qì），通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維（wéi）持提取罐內沸騰。二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提（tí）取（qǔ）罐內作新溶劑加到藥麵上，新（xīn）溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥（yào）材中的可溶（róng）性有效成（chéng）份溶解於提取罐內溶劑。提（tí）取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生（shēng）的（de）二次蒸汽又送到提取罐作（zuò）熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材（cái）中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持（chí）高梯度，藥材中的溶質高速溶出（chū），直至完全（quán）溶出（提（tí）取液（yè）無色（sè）），此時（shí），提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續（xù）進行（háng），直至濃縮成需要（yào）比重（1.2～1.34）的藥膏（gāo），放出被用。提取罐內的無色液體，可（kě）放入貯罐（guàn）作下批複用，藥渣（zhā）從出渣門（mén）排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量（liàng）的水，開直通和夾套蒸（zhēng）汽，回收溶（róng）劑後，將渣排掉。