一、技術參數：

1 、提取罐容積：0.5m31m3 2m3 3m3 6m3

2、濃縮（suō）器容積：0.5m3 1m3 1.5m3 2.5m3

2、水提溫度：90～100℃

3、醇提溫度：78～83℃

4、提取時間：4～5小時/ 批（pī）

二、性（xìng）能特（tè）點：

1、收膏率比多能罐提高10～15%，藥膏內含有效成分（fèn）高1倍以（yǐ）上。由於在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥麵上，由上至下高速通過藥材層（céng），溶解藥材中的溶質，藥材中的（de）溶質含量（liàng）與溶劑中溶質含（hán）量保持了（le）高梯度，藥材中的溶（róng）質高速溶出，直至完全溶（róng）出，則有效成分提取率高，故收（shōu）膏率高、藥膏裏有效成份含（hán）量高。

2、由於溶質高速溶（róng）出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏（gāo）隻需7～8小時，設備利（lì）用率高。

3、設備單一（yī）、占地小、設備利用率高，故投資省。

4、提取隻加1次溶劑在一套密封設備內循環使用，藥渣（zhā）裏的溶（róng）劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多能提取罐少（shǎo）30%以（yǐ）上，消耗率可降50～70%，這為（wéi）用（yòng）有機溶劑提取、提（tí）純中藥中（zhōng）有效成分（fèn）鋪平了道路。

5、由於（yú）濃縮（suō）的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃（nóng）縮同溫度，可節藥50%以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。

三、工（gōng）作原理：
  將（jiāng）藥材投入提取（qǔ）罐（guàn）內，加藥材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（據工藝要求）。開啟提取罐直通和夾（jiá）套蒸汽（qì）閥門，使提取液加熱至沸騰20～30分鍾後，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和（hé）夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液（yè）料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽（qì），通過蒸發器（qì）上升管（guǎn）送入提取罐作提（tí）取的熱源（yuán）和溶液（yè），維持（chí）提取罐內沸騰。二次蒸（zhēng）汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新（xīn）溶劑加到藥麵上（shàng），新溶（róng）劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解於提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮（suō）器、濃縮（suō）產生（shēng）的二次蒸汽又（yòu）送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶（róng）劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度（dù）保持高梯度，藥材中的（de）溶質高速溶出，直至完全溶（róng）出（提取液無色），此時（shí），提取液停（tíng）止抽（chōu）入（rù）濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行（háng），直至濃縮成需要比（bǐ）重（1.2～1.34）的藥膏，放出（chū）被用。提（tí）取罐內的無色液體，可（kě）放入貯罐作下批複用，藥渣從出渣門排掉（diào），若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開（kāi）直通和夾套蒸汽，回（huí）收溶劑後，將渣排掉。