淄博高效過濾器

纖維高效過濾器的（de）安裝說明

高效過濾器的結構特點是，在過濾器的濾層（céng）上端（duān）設有可改變（biàn）纖維密（mì）度的調節裝置。運行時，水從上至下通過濾層。此（cǐ）時，纖維密度調（diào）節（jiē）裝置推動纖維向下運動，濾層（céng）被加壓後，密度逐漸加大，使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應（yīng）濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當（dāng）濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層（céng）。這時，纖維密度調節裝置自動將纖維濾層（céng）拉開處於放鬆狀態，達到理想的清洗效果。

　　纖維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾（lǜ）料層;在纖維濾料內設置加壓室,通過加壓室充（chōng）水和排（pái）水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行（háng）,預過濾水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓（yā）室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節（jiē）濾料的堆積密度,並根（gēn）據出水水質要求,可方便地實現過濾（lǜ）器的運行和清洗。其下部（bù）設有空（kōng）氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可（kě）實現（xiàn）自動控製。

　　纖維高效過濾器（qì）自動控製、操作更方便：

　　纖維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過濾設備（bèi），操作簡單，內部設有纖（xiān）維束濾料固（gù）定及活動連接牽拉裝置，它的作用是（shì）在（zài）於運行時能夠均勻的壓緊纖維束濾料，清洗時能夠使纖維（wéi）束濾料得到充分的拉伸從而達到自由狀態，這樣就能使纖維（wéi）束濾料得到徹底的清洗。

　　通過控製加（jiā）壓室充水量,可調節（jiē）濾料的堆積密度,並根（gēn）據出水水質要求,可（kě）方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部設有空氣分（fèn）配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器可以有（yǒu）效去除水中的懸浮物，並對水中的有機（jī）物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化（huà）工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。

　　纖維高效過濾器的優越性能（néng）：

　　纖維高效過濾器成（chéng）功地解決（jué）了纖維濾（lǜ）料在過濾和清洗過程中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾（lǜ）料（liào）的（de）特長，實現（xiàn）了理想的深層過濾效應（yīng）。

　　纖維高（gāo）效過濾器技術特性：過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙（wū）容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需要更換濾元（yuán）的優點。

　　纖維高效過（guò）濾器（qì）可有效地去除水中的懸浮物，並對水中的（de）有機物、膠體等雜質有顯著的去除作（zuò）用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、自來水（shuǐ）、遊泳池（chí）等（děng）各種工業用水和生活用水及其廢水的（de）過濾處理。

　　纖維高效過濾器安裝使用（yòng）注意事項如下：

　　1.纖維高（gāo）效過濾器（qì）選型（xíng）原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和（hé）流量的前提下，盡量選（xuǎn）用規格較大的（de）型號。

　　2.纖維高效過濾（lǜ）器建議水平安裝，安裝時（shí）注意設備上標示（shì）的箭頭方向要與介質流動方向一致;如果垂直安裝，應使入水口朝（cháo）上，水流自上而下流入該設備（bèi）。

　　3.纖維高效過濾器可加裝旁路，以便於檢修。

　　纖維高效（xiào）過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝（chōng）洗，再（zài）用水反衝洗：首先將濾（lǜ）池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數分鍾，然後用水反衝洗。適用於（yú）表麵汙染重（chóng）而內部汙染輕的（de）濾池。

　　纖（xiān）維高效過濾器提醒您相應（yīng）的閥門，關閉必須到（dào）位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有水的浸潤，顆粒（lì）的上下擾動（dòng）過（guò）程中，汙物（wù）不能有效排出，反（fǎn）而會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升（shēng）過程中（zhōng）在砂層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變成小氣泡（pào），同時對濾料表麵產生擦洗（xǐ）作用;反洗水頂鬆濾（lǜ）層，使濾料呈懸浮狀態（tài），利於空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的（de）膨脹作用相互疊（dié）加，比單一進行時，作（zuò）用更強。

　　纖維高效過濾器（qì）提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度（dù）不同，應注意先後順序，避免反洗水（shuǐ）進（jìn）入空氣（qì）管道（dào）。

　　(3)在氣（qì）水聯合反洗結束（shù）後，停止進入空氣，反洗水保持（chí）相同的流量，繼續衝洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的氣泡。