宿遷下調式送風口
選擇合適的下調式送風口需(xū)綜(zōng)合考慮潔淨室等級(jí)、氣流組織、安裝條件、維護便利性等多方(fāng)麵(miàn)因(yīn)素,以下是(shì)具體的選擇要點和方法(fǎ):
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的等級(jí)(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過濾器(qì)效率需與潔(jié)淨等級匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾效(xiào)率≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔淨室(如半導體車間)需關注(zhù)過濾器的泄漏率(需通過(guò) DOP/PAO 測試)。
風量需求(qiú):根據潔淨室體積、換氣次數(如 Class 100 級換氣次數≥600 次(cì) /h)計算總送(sòng)風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體(tǐ)積(m³)× 換(huàn)氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出口(kǒu)風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高產生噪音或氣流擾動,過低則可能導致塵埃沉降。
可(kě)通過送風口的調節閥或上(shàng)遊風管的變頻風機(jī)實現風量動態調節。
常見類型:
散流板類型
氣流特點
適(shì)用場景
直葉(yè)片式 氣流(liú)垂直向下,流型集中 單向流潔淨室(如層流手術室)
流線型 / 孔板式 氣流擴散角度大,分布均勻 非單向流潔淨室(如電子車間)
旋流型 氣流(liú)旋轉混合,適(shì)用於冷熱氣流混合 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室氣流組織形式(單向(xiàng)流(liú) / 非單向流)選擇散流板,確保室內無氣流死角或渦流(liú)。
尺寸匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空氣在箱內充分穩壓,避免因容積過小導致氣流不均勻。
材料選擇(zé):采用不鏽鋼(如 304 材質(zhì))或(huò)鍍鋅鋼(gāng)板,表麵做防鏽、防塵處理,適用(yòng)於潮(cháo)濕或高潔淨環境。
吊頂安裝:需(xū)確認送風(fēng)口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺(luó)絲固定),確(què)保安(ān)裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌入式(shì) / 明裝:
嵌入式適用於空(kōng)間(jiān)緊湊的潔淨室,需提前預留安裝(zhuāng)孔;
明(míng)裝式便於後(hòu)期維護,但需(xū)注意與室(shì)內(nèi)裝修風格協調。
高度要(yào)求:送風口厚度(含靜(jìng)壓箱)需與吊頂夾(jiá)層高度(dù)匹配,避免因空間不(bú)足導致安裝困難。
布(bù)局間距:多個送風口布置(zhì)時,間距需≥2 倍風口直徑(jìng),防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室建議間(jiān)距 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從潔淨室下方拆卸過濾器),避免工作人員進入吊頂(dǐng)夾層操作,減少對潔淨(jìng)室的(de)汙染風險。
關注過濾器的標準(zhǔn)化尺寸(cùn)(如 610×610mm),便於采購和快速更換。
低阻力設計:選擇壓損較低的送風口(如(rú)靜壓箱內部光滑、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪(zào)音等級:送風口出口風速≤4m/s 時,噪音通常≤60dB(A),高等級潔淨室需選用隔音型靜壓箱。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口(kǒu)表(biǎo)麵光滑(huá)無死角,便(biàn)於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級(jí)不鏽鋼材質,避免材(cái)料析出汙染產品;
半導體行業:需防靜電設計(如導電塗層散流板),防止靜電吸附塵埃。
優先選擇通過(guò)潔淨室檢(jiǎn)測認(rèn)證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風(fēng)口性能符合標準。
參考案例:查看廠商在同類行業中的應用案例(如三甲醫院手術室、芯片工(gōng)廠),評估實(shí)際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根據潔淨等級選擇(zé)過(guò)濾器類型,根據氣流組織選擇散流板形式;
參(cān)數核對:確認靜壓箱(xiāng)尺寸(cùn)、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣流均勻性、過濾器泄漏率)進行現場測試;
安裝與維護:確(què)保安裝便捷性,並製定過濾器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評(píng)估,可(kě)確保所(suǒ)選(xuǎn)下調式送風口既能滿足潔淨室的性能(néng)要求,又能兼顧經濟性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
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