南通下(xià)調式送風口
選擇合適的下調式送風(fēng)口(kǒu)需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條(tiáo)件(jiàn)、維護便利性等多方麵因素,以下是具體的(de)選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風(fēng)口(kǒu)的高效過(guò)濾器效率需與潔淨等級匹配。例如(rú):
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過濾效率(lǜ)≥95%@0.5μm)。
注意:高(gāo)等級潔淨室(如半導體車間)需關注過濾器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室(shì)體積、換氣次數(如 Class 100 級換(huàn)氣次數≥600 次 /h)計算總送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速(sù)控製:
送風口(kǒu)出口(kǒu)風速一般控製在2-4m/s,避免(miǎn)風速過高產生噪音或氣流擾動,過低則可能導致塵埃沉降。
可通過送風口(kǒu)的調節閥或上遊風管的(de)變頻風機實現風量動態調節。
常見類型:
散流板(bǎn)類型
氣流特點
適用場景
直葉片式 氣流垂直向(xiàng)下,流型集中 單向流潔淨室(如層流手術(shù)室)
流線型 / 孔板式 氣(qì)流擴(kuò)散角度大,分布均勻(yún) 非單向流潔淨室(如(rú)電子(zǐ)車間)
旋流型 氣流旋(xuán)轉混合(hé),適用於(yú)冷熱氣流混(hún)合 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室氣(qì)流組織(zhī)形式(單向流 / 非單向流)選擇散(sàn)流板,確保室內(nèi)無氣流(liú)死角或渦流。
尺寸(cùn)匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保空氣在箱內充分穩壓,避免因容積過小導致氣流不均勻。
材(cái)料選擇:采用不鏽鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵(chén)處理,適用於潮濕或高潔(jié)淨環境。
吊(diào)頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固定),確保安裝牢固且不影響吊頂密封(fēng)性。
嵌(qiàn)入式 / 明裝:
嵌入式適(shì)用於空間緊湊的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝式便於後期維護,但需注意與(yǔ)室(shì)內裝修風格協調。
高度要求:送風口(kǒu)厚度(含靜壓箱)需與吊頂(dǐng)夾層高度匹配,避(bì)免(miǎn)因空間不足導致安裝困難。
布局間距:多個送風(fēng)口布置時,間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相(xiàng)互幹擾(如非單向流潔淨室建議(yì)間距(jù) 2-3m)。
選擇下拆式結構(即從潔淨室下方拆(chāi)卸過濾器),避免工作人員進入吊(diào)頂(dǐng)夾層操作,減少對潔淨室的汙染風險(xiǎn)。
關注過濾器的標準化尺(chǐ)寸(如 610×610mm),便於采購和快速更換。
低阻力設計:選擇壓損較低的送風口(如靜(jìng)壓箱(xiāng)內部光滑(huá)、過濾器(qì)流阻(zǔ)≤250Pa),降低風機能耗。
噪音等級:送風口出口風速≤4m/s 時,噪音通常(cháng)≤60dB(A),高等級潔淨室需選用隔音型靜壓箱。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材(cái)質,避免材料析出汙染產品;
半導體行業:需防靜電設計(如導電塗層散流板),防止靜電吸附塵埃。
優先選擇(zé)通過潔淨室檢測認證(zhèng)(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確(què)保送風(fēng)口性能符(fú)合標準。
參考案(àn)例:查看(kàn)廠商在同類行業中的應用(yòng)案例(如三甲醫院手術室、芯片工廠),評估(gū)實際(jì)使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸、行業標準;
初步篩選:根據潔淨等級選擇過濾器類(lèi)型(xíng),根據氣流組織選擇散流板形式;
參數核對(duì):確認靜壓箱尺寸(cùn)、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如(rú)氣(qì)流均勻性、過濾器泄漏率)進行現場測(cè)試;
安裝與維護:確保(bǎo)安裝便捷性,並製定過濾器更換周期(qī)(通常(cháng)每(měi)年 1-2 次)。
通過以(yǐ)上維度綜(zōng)合評估,可確保(bǎo)所選下(xià)調式送風口(kǒu)既(jì)能滿足潔淨室的性能要求(qiú),又能兼顧經濟性和長期穩定性。
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