泉（quán）州高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下（xià）方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無（wú）褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用（yòng）風速儀在（zài）送風口處（chù）均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速（sù）。多點測量是為了更全麵準確（què）地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允（yǔn）許（xǔ）偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝（zhuāng）不當（dāng）、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要（yào）進一步排查。

風（fēng）量檢測

可采用風量罩（zhào）或（huò）通過測量風管內（nèi）的風速結合風（fēng）管截麵（miàn）積來計算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢（jiǎn）查係統是否（fǒu）存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是（shì）否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾（lǜ）器兩端的壓差。更換過濾（lǜ）器（qì）後（hòu），初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統運行一段時間（jiān）後，再次檢測壓（yā）差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能（néng）是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係（xì）統存在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可能（néng）是過濾器（qì）安裝有泄漏，導致（zhì）部分空氣未經過濾直接通過。

潔（jié）淨度檢測

使用粒子計數器對（duì）送風口下遊的空氣進行檢（jiǎn）測，測量（liàng）不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的潔淨度等級（jí）標準進行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送風口（kǒu），若要求達到萬級（jí）潔淨度，則每立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度超標，說（shuō）明過濾器的過濾效果不佳，可能（néng）存在泄漏或過（guò）濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣（qì）溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠發生器（qì）放置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀（yí）器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封（fēng）不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件（jiàn）。