吉安高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾（lǜ）器後，可通過以下（xià）方法進行（háng）檢測：

外觀（guān）檢查

查看過（guò）濾器安裝是（shì）否牢（láo）固（gù），有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保（bǎo）其與送風口（kǒu）框架緊密貼（tiē）合，周邊密（mì）封良好，無明（míng）顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更（gèng）換（huàn）過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全（quán）麵準確地了解送風口（kǒu）的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許（xǔ）偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是（shì）過濾（lǜ）器安裝不當、係（xì）統阻力變化（huà）或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測（cè）量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量與設計風量，其（qí）偏差應符合相關標（biāo）準要（yào）求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或（huò）風機（jī）運（yùn）行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差（chà）。更換過濾器後，初始壓差應與過（guò）濾器的設計初始（shǐ）壓差相近（jìn）。

在係（xì）統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差（chà）過小，可能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未（wèi）經過（guò）濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器對送風口下遊（yóu）的空氣進行檢測，測量不同粒（lì）徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進（jìn）行計數（shù）。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說（shuō）明過濾器的過濾效果不佳（jiā），可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身（shēn）質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在（zài）送風口上遊，在（zài）送（sòng）風口周（zhōu）圍及下遊用專用的檢測儀器檢測（cè）是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送（sòng）風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框架之間或框（kuàng）架與牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況（kuàng），需要重新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或（huò）更換相關部件。