噴漆前(qián)冷軋鋼板風淋傳遞窗表麵的清潔標準是什麽?
噴漆前冷軋鋼板風淋傳遞窗的表麵清潔是確保(bǎo)塗層(céng)附(fù)著力(lì)和防腐性(xìng)能的關鍵步驟,其清潔標準需從汙染物去除(chú)程度、表麵粗糙度、清潔後狀態保持三個維度嚴格把控(kòng),具體要求如下:
檢測方法:
目視檢查(chá):表麵應無明顯油斑、油漬,尤(yóu)其是加工殘留(liú)的切削油、衝壓潤滑(huá)劑等。
水膜法測試:用去離子水噴淋表麵(miàn),若水滴均勻(yún)鋪展成連續水膜(無縮孔、斷裂現(xiàn)象),視為合格;若水滴聚成水(shuǐ)珠或成股流淌,表明仍有油脂殘留。
清潔(jié)要求:
需通過化學除油(堿性脫脂(zhī)劑(jì)或溶劑(jì))配合機械擦拭(如百潔布)徹底清除油脂,複雜結構(gòu)件(如孔洞、焊縫)需重(chóng)點處理。
外觀標準(zhǔn):
鋼板表麵應無可見鏽(xiù)跡(紅鏽(xiù)、黑鏽)、氧(yǎng)化皮(黃褐色或黑色片狀物),露出金屬光(guāng)澤。
局部輕微(wēi)鏽點(diǎn)允許存在,但需通過機械打磨(砂(shā)紙或噴砂)完全去除,且打磨麵積(jī)需大於鏽蝕區(qū)域周邊 2-3cm。
粗糙度要求:
除鏽後表麵粗糙度(dù)需達到 Ra 1.6-3.2μm(用粗糙度儀測(cè)量),通過噴砂或粗砂紙打磨形成細微凹凸結構,增強油(yóu)漆 “咬合” 能力。
清潔範圍:
包括表麵、縫隙、焊接部位等全(quán)區域,不得殘留金屬碎屑、砂(shā)粒、灰塵或前道工序遺留的固體顆粒。
驗證方(fāng)法:
用幹淨的白(bái)色棉質抹布擦拭表麵,抹布應無(wú)明顯汙漬或顆粒附著;
對複雜結構件,可用壓縮空氣(壓力 0.4-0.6MPa)吹掃縫隙,確保無積(jī)塵。
含水率控製:
基(jī)材表麵含水率需<8%(用濕度(dù)儀測量),避免水(shuǐ)分導致塗層(céng)起泡或剝落。
化學殘留處(chù)理:
若采用酸洗除鏽,需(xū)用清水徹底衝洗至中性(pH 試紙檢測 pH=6-8),並用碳酸鈉(nà)溶液中和殘留酸液,防止後期(qī)腐蝕(shí)。
標(biāo)準要求:
除鏽、除油(yóu)後的鋼板需在(zài) 2 小時(shí)內 完成噴漆(qī),若超過時間或表麵出現返鏽、汙染,需重新清潔。
環(huán)境(jìng)控製:
清潔後的工(gōng)件應存放於(yú)潔淨環境中,避免接觸手汗、油汙或灰塵(可佩戴棉質手套操作)。
操作禁忌:
清潔過程中避免使用尖銳工具(如鋼絲(sī)球)過度打磨(mó),導致(zhì)表麵(miàn)劃傷或(huò)變薄;
搬運時需使用專用夾具,防止二次汙染或機械損傷。
處理重點:
焊(hàn)渣(zhā)、焊瘤需用角磨機打磨平整,清除焊接飛濺物和氧化皮(pí),必要時進行局部噴砂。
檢(jiǎn)測標準(zhǔn):
焊縫表麵應光滑、無氣孔,清(qīng)潔後無黑色氧化層殘留。
清潔方法:
采用 “先浸泡後吹掃” 方式:將工件浸入脫脂劑中,配合毛刷清理死角;
用高壓水槍(或壓縮空氣(qì) + 溶劑(jì))衝洗(xǐ)孔洞內部,確保無積液或雜質殘留。
脫漆(qī)要求:
若(ruò)需覆蓋舊塗層,需用脫漆(qī)劑或機械打磨徹(chè)底清除失效(xiào)塗(tú)層,直至露(lù)出金屬基材,避免 “兩層油漆間剝離”。
檢測項目
工具 / 方法
合格標準
油脂殘留 水膜法、白棉布擦拭 無縮孔、棉布無油漬
鏽蝕 / 氧(yǎng)化皮 目視檢查、粗糙度儀 無可見鏽跡(jì),Ra 1.6-3.2μm
粉(fěn)塵 / 顆粒 壓縮空氣吹掃 + 目視(shì) 無明(míng)顯顆粒,縫隙無積塵
含水率 表麵濕度(dù)儀(yí) <8%
酸堿性殘留 pH 試紙 pH=6-8
違規行為(wéi)
潛在風險
未徹底除油 油漆無(wú)法附著,塗層成片剝落
除鏽不完整 鏽蝕從塗層下蔓(màn)延,形(xíng)成 “鼓包”
清潔後長時間(jiān)暴露(lù) 基材二(èr)次生鏽,需重新處理
殘留水分 / 酸液 塗層幹燥後起泡(pào),後期腐(fǔ)蝕加速(sù)
通過嚴(yán)格遵循上述清潔標準,可確保冷軋鋼板風淋傳遞窗表麵達到(dào) “清潔、幹(gàn)燥、粗糙、活化” 的理想狀態,為後續噴漆工藝奠定基礎,最終提升塗層的耐(nài)腐蝕性和使用(yòng)壽命(mìng)。實際操作中需建(jiàn)立首件檢查(chá)製度,對每批次工件的清潔質量進(jìn)行抽樣檢測,避免批量缺陷。
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