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熱(rè)門關鍵詞: 中藥丸劑生產設備 中藥膠囊生產(chǎn)設備 中藥壓片生產設備 中藥顆粒生產設備 口服液(yè)生產設備 糖漿生產設備
一、小型提取濃縮機(jī)組,蒸汽與電加熱兩用(yòng)提取設備,實驗研發提取機設備用途及概述(shù):
該產品適用於醫藥保(bǎo)健、植物、生物製藥、色素(sù)、食品飲料、化工等行業的常壓、微壓(yā)、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強製循壞、滲透(tòu)、植物精(jīng)油、芳香油成分的提取濃縮及(jí)有(yǒu)機溶劑的回收濃縮等多種工藝,符合GMP醫藥標準,容量可定製:5、10、20、30 、50 、100 、200、300、500L等。主要適用於高校、研究所和企事業單位實驗室研發及中小試生產線。
二、工作原理(lǐ):
將需提取藥材投入提取罐內,按生產工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙(bǐng)酮等(根據工藝自行加(jiā)入)。進行原藥提取,提取溫度(dù)可根據實(shí)際需要設定。按生產工藝進行提取,待提取結束後,將管道閥門按先後順序打(dǎ)開(kāi),把液體抽(chōu)入濃縮罐進行濃縮。濃縮(suō)液溫度設定在需要(yào)值,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷(lěng)凝液回流至提取罐(guàn)做新溶劑(jì)加入(rù)藥裏,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解於提取罐內溶劑,送(sòng)至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流(liú)提(tí)取,直至(zhì)完全溶出(提(tí)取液無色)濃縮(suō)繼(jì)續(xù)進行,直(zhí)至濃縮成(chéng)需要(yào)的比重藥膏,提取罐內的無色液(yè)體可下次複用。
三、特點特(tè)征:
1. 小型多(duō)功能提取濃縮機組功能齊全,可獲得全係統真空,可滿足提取揮發油、水提、醇提、動物內髒提取、分次提取、熱(溫)回流提取等11種提取要求;
2. 提取液可(kě)濃縮、可收膏,有機溶媒可回(huí)收
3. 此設(shè)備可采用真空低溫提取,有效減少熱敏性有(yǒu)效成分的喪失。提取罐內配有雙級攪拌,使體(tǐ)積比較大的物料充分與溶劑接觸,加速有效成分的析出。
4. 小型多功能提取濃縮機組在濃縮係統上采(cǎi)用了特殊結構(gòu),使產品終比重可(kě)達(dá)到1.4,且排料暢通;
5. 濃(nóng)縮(suō)液料: 本設備可采用外(wài)加熱自然循(xún)環與真空負壓蒸(zhēng)發相結(jié)合的方式,蒸發速度快,濃縮比可達1.3,液(yè)料在全密(mì)封(fēng)狀態無泡沫濃縮,用本設備濃縮出來的藥液,具有無汙染,藥味濃的特點,而且清洗方便(打開加熱器的上下(xià)蓋即可進行清洗)。
6. 具有(yǒu)較高的自動(dòng)化(huà)控(kòng)製程度,且操作方(fāng)便、數據采集準確可靠;
7. 熱回(huí)流提取濃縮機組(zǔ)在使(shǐ)用中,提取設備跟濃縮設備可獨立運作,也可聯動運行(háng),提高了設備的運作合理性,操作(zuò)方便(biàn)便捷。
8. 酒精回收: 回收能(néng)力大,采用(yòng)真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回(huí)收效(xiào)益高的(de)特點。
9. 設備配(pèi)備(bèi)合理(lǐ)、緊湊、外型小巧美觀,加熱器、蒸發器采用不鏽鋼保溫結構,保溫層外用不(bú)鏽鋼薄板(bǎn)製作外殼,表麵做鏡麵或亞光處理。符(fú)合實(shí)驗室條件下使用要求,便於操作、維護;
10. 此設備配有油水分離(lí)器和高效冷凝器,可提取芳香油等植物性精油。
11. 提取濃縮機組濃縮係統與藥接觸部(bù)位采(cǎi)用了304材料製(zhì)造,加熱室為內拋光衛生(shēng)管。
12.小型多功能提(tí)取濃縮機組還可用於高等院校、科(kē)研機構、醫院等作為新藥提取、新工藝技(jì)術參(cān)數的確(què)定、中間(jiān)試驗、新品種研製、貴(guì)重藥材(cái)提取、揮發油回收(shōu)和藥液濃縮之用。


型號 | ZTH-100 | ZTH-200 | ZTH-500 | ZTH-1000 | ZTH-2000 | |
全(quán)容積(L) | 142 | 275 | 612 | 1230 | 2350 | |
提取罐內(nèi)筒體直徑(mm) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | |
提(tí)取罐容積(L) | 100 | 260 | 500 | 1000 | 2000 | |
提取罐夾套直徑(mm) | 600 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | |
提(tí)取罐保(bǎo)溫後直徑(mm) | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | |
換熱麵積(jī)(㎡) | ≈2.3 | ≈2.6 | ≈5.0 | ≈7.5 | ≈11 | |
冷卻麵積(㎡) | 0.3 | 0.4 | 1.0 | ≈1.1 | ≈1.4 | |
冷卻集液器容積(L) | ≈140 | ≈200 | ≈200 | ≈300 | ≈420 | |
儲罐規格mm | Φ600 | Φ600 | Φ800 | Φ1000 | Φ1200 | |
儲罐容積(L) | ≈240 | ≈300 | ≈600 | ≈1250 | ≈2200 | |
提(tí)取罐電加熱功率(kw)/蒸汽 | 24/蒸汽 | 30/蒸汽 | 30/蒸汽(qì) | 45/蒸汽 | 建(jiàn)議蒸汽 | |
外(wài)形尺(chǐ)寸(mm) | 長 | 3000 | 3200 | 3500 | 4500 | 5000 |
寬 | 600 | 700 | 2300 | 2500 | 2800 | |
高 | 2800 | 2800 | 3500 | 4000 | 450 | |