地黃提取物粉劑生產設備（bèi） 小型浸膏粉體幹燥生產（chǎn）線

1、水提：水和中藥裝入提（tí）取（qǔ）罐內，開（kāi）始（shǐ）給夾（jiá）層熱源，罐內沸騰（téng）後減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體（tǐ）冷卻後回到提取罐內（nèi），保持循環和溫度。
2、醇提：先將（jiāng）藥和酒精（jīng）加（jiā）入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使（shǐ）罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒（jiǔ）精經過冷凝器後成液態酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強製循環，使（shǐ）藥液（yè）從罐下部通過泵吸出（chū）再缸上部進口回至罐內（nèi），解除局部溝流。
3、提油：先把含有（yǒu）揮發油的中藥（yào）和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回（huí）流閥（fá）門,開（kāi）供給熱源閥門達到揮（huī）發溫（wēn）度時打開冷卻水進行冷（lěng）卻,經冷（lěng）卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加入（rù）缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打（dǎ）開回收閥門即可。

中藥提（tí）取（qǔ）罐的特點

1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不鏽鋼304/316L製造，具有良好的（de）耐（nài）蝕性，完全達到GMP標
2、 設備使用效（xiào）率高：此設備是我公司（sī）研製的最（zuì）新型超（chāo）小型提取濃縮罐，在原（yuán）單一提取的基礎（chǔ）上優化產品結構將小型的濃縮設備整合在此設備中，使提取濃（nóng）縮一（yī）步完成大大節省了原材料和工作時間，工作（zuò）效率比一般多功能罐提高了10％～15％
3、 原材料轉化率高：由於在提取過程中，熱的溶劑連續加到（dào）藥麵上，由上至下通過藥材層連續溶（róng）解藥材中的有效成分。使（shǐ）藥膏內含的有效（xiào）成分提高（gāo）1倍以上。
4、 設備結構緊（jǐn）湊，站地（dì）麵積小，實際占地麵積（jī）在1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一次加料在密閉（bì）的設備內循（xún）環使用。原料內（nèi）的（de）有效成分可不斷（duàn）提取出來，故此設備的用料量在相同提取（qǔ）量下節省原料30％以上（shàng）。由於濃縮內（nèi）的蒸汽是（shì）是二次使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

技術參數

溫馨提示：中藥提（tí）取罐設計選型（xíng）時需明（míng）確物料的特（tè）性、使用工況、組件配套範圍等，詳細可致電。以上參數表可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調（diào）整。