甘草提取物浸膏粉劑生產設備 小型提取物粉劑幹（gàn）燥設（shè）備

1、水提：水和中藥裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰後減少供給熱（rè）源，保持罐內沸騰（téng）即可，維持時間根據提取藥理工藝（yì）而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻後回到提取罐內，保持循環和溫度。
2、醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給（gěi）熱源，使上升汽態酒精經過冷（lěng）凝器後成液態酒精回流即可，為了（le）提高效率，可用泵強製循環，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上（shàng）部進口回至罐內，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發油的（de）中藥和水加入提取罐（guàn）內,打開油分離器的（de）循（xún）環閥門,調整旁通回流閥門,開（kāi）供給熱源閥門達到揮（huī）發溫度時（shí）打開冷卻（què）水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油（yóu）水分（fèn）離器輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣（qì）打開冷卻水，再打開回收（shōu）閥門即可（kě）。

中藥提取（qǔ）罐的特點

1、 提取罐（guàn）罐體與（yǔ）物料接觸部分全采用不鏽鋼304/316L製造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標
2、 設備使用效率高：此（cǐ）設（shè）備是我公司研製的（de）最新型（xíng）超小型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎上優化（huà）產品結構將小型的濃縮設備整合在此設備中（zhōng），使提取濃縮一步完成大大節省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高了（le）10％～15％
3、 原材料轉化率高：由於在提取過程（chéng）中，熱的溶（róng）劑連續加到藥麵上，由上至下通（tōng）過藥材層連續溶解藥材（cái）中的有效成分。使藥膏（gāo）內含的有效成分提高1倍以上。
4、 設備結構緊湊（còu），站（zhàn）地麵積小，實際（jì）占地麵積在1.5M2左右（yòu）。
5、 提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節省原（yuán）料30％以上。由於濃縮內的蒸（zhēng）汽是是二次使用（yòng），使設（shè）備的能源消（xiāo）耗可以節省50％左右。

技術（shù）參數

溫馨提示：中藥提（tí）取罐（guàn）設（shè）計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件（jiàn）配套範圍等，詳細可致電。以上參數表可能會根據物理的性質及實際的使用工（gōng）況有所調整。