漳（zhāng）州高效送風口

高效送風口（kǒu）更換完過濾器後，可通過以下方（fāng）法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查（chá）看（kàn）過濾器安（ān）裝是否牢固，有無鬆（sōng）動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的（de）風（fēng）速。多點測量是（shì）為了更全麵準確地（dì）了解送風口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風（fēng）速偏差（chà）過大，可能是過濾器安裝不當、係統（tǒng）阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算（suàn）風量。

對比實測風（fēng）量與設計（jì）風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合要求，需檢（jiǎn）查（chá）係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送（sòng）風口安裝的壓差計讀取過濾（lǜ）器兩端的（de）壓差。更換（huàn）過濾器（qì）後，初始壓差（chà）應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行（háng）一段時（shí）間後，再次檢測壓差，並觀察（chá）壓差的變化情況（kuàng）。如果壓差上升過快，可能是（shì）過濾器選型不（bú）當、空氣含塵量過（guò）高（gāo）或係統存在其（qí）他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對（duì）於潔淨室的高效送風（fēng）口，若要求（qiú）達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在（zài）送（sòng）風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過（guò）濾（lǜ）器與框架之間或框（kuàng）架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新（xīn）檢（jiǎn）查密封部件，進行（háng）密封處理或更換相（xiàng）關部件。