陽江高（gāo）效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動、變形或傾斜，確保其與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密（mì）封良好，無明顯縫隙。

檢（jiǎn）查（chá）過（guò）濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架無損（sǔn）壞。若發現問題，需及時調（diào）整或（huò）更換（huàn）過濾器（qì）。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點（diǎn），一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原（yuán）因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風（fēng）速（sù）結合風管截麵積來（lái）計（jì）算風量。

對比實測風（fēng）量與設計風量，其（qí）偏差（chà）應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合（hé）要求，需檢查係統是（shì）否（fǒu）存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運（yùn）行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統（tǒng）運行一（yī）段時間後，再次（cì）檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不（bú）當、空氣（qì）含塵量過高或係統存在其他異常；若壓（yā）差過小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾（lǜ）直（zhí）接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶膠發生器放置（zhì）在送（sòng）風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及（jí）下遊（yóu）用專（zhuān）用的檢測儀（yí）器（qì）檢測是否有煙霧（wù）或氣溶膠（jiāo）泄漏。

若發現（xiàn）有（yǒu）煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間（jiān）、過濾器與框架之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密（mì）封處理或更換相關部件。