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空氣過濾器

渭南負壓隔離病房(fáng)高效過濾器

  • 所屬分類:渭南高效過濾器

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  • 發布日期(qī):2020/12/10
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詳細介紹

由於新冠病症前所(suǒ)未有,並且(qiě)危害(hài)嚴重,因(yīn)此在全世界迅速擴散後對人們的健康造成很大危害(hài)。據世界衛生組織公布的統計數字表明(míng),截(jié)至2003 年8 月7 日,全球累計SARS病例共8422 例,涉及32 個國家和地區,其中SARS 死亡(wáng)人數(shù)919 人,病死率近11%。像SARS 這樣的突發性傳染病不但給(gěi)世界(jiè)各國人民身心(xīn)帶來了巨大的傷害,而且也給我國造成了上百億(yì)元的經濟損失,有必要引起重視(shì),避免再次發疫情爆發之(zhī)後,全國各地紛(fēn)紛對病患者(zhě)采取了隔離、觀(guān)察和治療(liáo),在此過(guò)程中,就有醫護人(rén)員、健康人群被感染(rǎn)成(chéng)為新(xīn)的SARS 患者(zhě)。

我國(guó)潔淨技術起步於上世紀60 年(nián)代,1965 年,我國研製的(de)帶波(bō)紋隔板的高效空氣過濾器通過鑒定,標誌了(le)我國潔淨技術(shù)正式起步。在近幾十年裏,我國頒發了(le)若幹潔淨(jìng)技術規(guī)範、醫藥行業規範,並根據技(jì)術發展,推出相關規範的新版本或者意見征求稿。近幾年我國對傳染疾病防治問題的十分重視,我國的潔淨病房、隔(gé)離病房技術的發(fā)展十分(fèn)迅速。

70 年代,我國試製成(chéng)功潔淨室配(pèi)套的淨化(huà)設備(bèi),淨化(huà)設備的生產(chǎn)在國內形成了初步的規模與布局,我國先後設(shè)計製(zhì)造了多種(zhǒng)型式的潔淨工(gōng)作台(clean bench)、吹淋(lín)室(shì)、氣閘室、物料傳遞窗、餘壓閥等相關設備。

1979 年1 月我國出(chū)版(bǎn)了《空氣潔淨技術措施》,起(qǐ)到了規範與推動潔淨室技術發展(zhǎn)的(de)重要作用,為日後國家標準的製定奠定了基礎。

1984 年12 月我國頒發了《潔淨廠房設計規範(fàn)》(GBJ73-84),2002 年又(yòu)頒發了

修訂版(GB50073—2001)。

1989 年我國頒布了《綜合(hé)醫院建築設計規範》(JGJ 49-88)。

1990 年我(wǒ)國頒發了《潔淨室施工及驗收規範》(JGJ71-90)。

1994 年美國疾病預防和控製中心(CDC)發布了《衛生保健設施中防止結核(hé)分支杆菌傳播指南》。

1997 年我國國家藥品監督管理局頒布了《醫藥工業潔淨廠房(fáng)設計規範(fàn)》(GMP-97)。

1998 年我國國家藥品監督管理局頒布了《藥品生產質量(liàng)管理規範》(GMP-98)。

2001 年我國修訂並頒布了(le)《潔淨廠房設計規範》(GB 50073-2001)。

2002 年我國頒(bān)布了《醫院潔淨手術部(bù)建築技術規範》(GB 50333-2002)。

2003 年協和醫院研製成功(gōng)了“呼吸器整麵防護麵罩”、完(wán)成了“負壓層流淨化滅病(bìng)毒裝置”和(hé)“負壓淨化病床”的設計工作,向國家(jiā)申報(bào)了“針對(duì)烈性呼吸性傳染病的物理防護(hù)產品的研製和產(chǎn)業化”課題項目(mù)。

2004 年我國推出了《綜合醫院建築設計規範(2004 版征求意(yì)見稿)》。

2005 年我國推出了《傳(chuán)染病醫院建築設計規範(討論稿(gǎo))》。

2006 年8 月,我國出版了係統介紹隔離病房的(de)專著《隔離病房設計原理》。

2006 年,美國生物安全專家提出傳染病患者看(kàn)護單元(biocontainment patient care

unit)的概念,並整理和歸納設計要(yào)求[iii]。

2006 年12 月由中國建築科學研究院空氣調節所、解放軍302醫院以及廣東申菱公司共14名科研人員組成的研究小組進行的“隔離病房隔離(lí)效(xiào)果的研究”通過了建設部科技(jì)發展促進中心組織的科技(jì)成果評估。該研究的成果有:提出了緩(huǎn)衝室隔離效果的表達式和(hé)設計要求,對傳(chuán)染病隔離病房換氣合理次數進行實驗和(hé)模擬研究[1]。提出雙送風口的模式,通過模擬、驗證明比單送風口能夠(gòu)改(gǎi)進氣(qì)流組織,降低醫(yī)護人(rén)員工作區域內細菌濃度[iv]。通(tōng)過理論分析和實(shí)驗論證,溫差對汙染傳播有一定影響[v],高效過濾器濾菌效率的(de)實驗研究,說明循(xún)環利用回(huí)風也可以得到潔淨度高的送風[8],為隔離病房的(de)節能降(jiàng)耗提供(gòng)了依據(jù)。這一(yī)係列成果(guǒ)標誌著我國對傳染隔離病房的設計已經(jīng)形成了(le)完備的理論。

1.3 主要內容、目的及研究方法

可見(jiàn),為了在疫情爆發時期盡量控製疫(yì)情(qíng)、避免(miǎn)擴散、減少損失,醫院傳染性隔離病房(fáng)的隔離效果需要改(gǎi)善,相關的隔離措施值得探討和研(yán)究。患(huàn)者被安置在獨立的傳染性隔離病房內(nèi),新風經過過濾處理後送到室內,排風經過過濾、消毒等淨處(chù)理(lǐ),然後排到室外。

潔淨室(Cleanroom)傳染性隔離病房高效空氣過(guò)濾器的作用(yòng)

(非典型性肺炎)疫情

高效空氣過濾器,高效過濾器,空氣過濾器

爆發,該疾病(bìng)在在(zài)2003 年2 月首(shǒu)次發現於中國廣東、香港以及越南的河內(nèi)等地, 並迅速蔓延到世界27 個國家和地(dì)區。

2002 年底爆發(fā)的SARS 疫情,引起了我(wǒ)國對傳染性(xìng)隔離(lí)病房的高度。如何提高傳染性隔離病房空調的隔離效果和如何改進(jìn)傳染性隔離(lí)病(bìng)房空(kōng)調的設計。對於今後新建或改造的傳染病醫院具有重要的(de)指導意義。傳染隔離(lí)病(bìng)房的空調通風設計中應當滿足以下幾個要(yào)求:提供病患者舒適環境,提高汙染(rǎn)空氣的淨化效果,保護醫護人員不受感染,避免形(xíng)成渦流及換(huàn)氣死(sǐ)角,兼顧(gù)節能的(de)環保要求。基於以上原則,筆者對傳染隔離病房設計進行了探討,說明了傳染性隔離病房空調(diào)通風(fēng)設計的任務和(hé)辦法。設(shè)計中應注意(yì)的事項包括:為防止病菌逸出,傳染隔(gé)

離病房應有良好的隔離措施,如保(bǎo)持室內外壓力梯度(負壓控製(zhì))、設置緩衝室;

同時應改(gǎi)善氣(qì)流組織、提高換氣次數、考慮局部排風的設計(jì),降低室內的汙染物濃度,保證醫護人員工作區空氣清潔度,降低(dī)醫護人員感染風險。計算流體力學使用計算機輔助計(jì)算,是計算機技術的發展(zhǎn)和應用,數值模擬分析,有(yǒu)助於迅速得到(dào)結論,能減少實驗費用和(hé)投入(rù),為設計和施工提供參考。

參考國(guó)內外文獻和相關理論,筆者對采用兩個送風口時,送風口和排風口的不同組合的幾種方案進行討論(lùn),利用Fluent 軟件進行數值模擬研究。首先建立一(yī)個隔離病房(fáng)的模型,然後(hòu)模擬送風口、排風口設在不同位置時的空調通風(fēng)情況,分析醫護人員工作區內的汙染物濃度、風速、溫(wēn)度分(fèn)布,通過比較(jiào),得(dé)出最佳的通風方案。 傳染性隔離病房屬於潔淨室(Cleanroom)的(de)一種,為了治療(liáo)傳染病患(huàn)者(zhě)、防止疾病擴散,及防止不(bú)同病患者間相互感染,它應具有如下三種功能

(1)為傳染病患者提(tí)供良好的室內環(huán)境(jìng);

(2)保證室內汙染空氣不會逸出到室外;

(3)減(jiǎn)少醫護人員感染上傳染病的風險。

可見(jiàn),隔離病房的設計、建(jiàn)造(zào)和使用應盡可能減少引入、產生和滯留粒子等,減少滲出汙染有利於防(fáng)止病菌擴散到室外的潔淨環境中。潔淨空調的設計,不但要有效(xiào)排除病房內產生的汙染空氣,而且要有效阻止(zhǐ)室內的汙染物逸出到室外(wài)。保證空調的良好效果,提高清除汙染空氣的效率,防止汙(wū)染物逸(yì)出到病房外(wài),保(bǎo)持醫護人員工作區空氣的清潔度,都是傳染(rǎn)性隔離病房空調通風設計中需要考慮的問題。

綜合以上幾點要求,筆者(zhě)對傳染隔離病房空調通風進(jìn)行探討,以期(qī)達改善空調通風效果的目的(de)。

1.2 國內外的研究現狀

根據潔淨室(區)的定義,潔淨室(區)指空氣(qì)懸浮粒子濃度、含菌濃度受控的房間(空間)[i]。傳染性隔離病房的空調通風需要控製含菌濃度和防止細菌逸出,屬於潔淨室(shì)的範疇。18 世(shì)紀60 年代的歐洲醫學率先有(yǒu)了潔淨室的(de)概(gài)念,當時對潔淨(jìng)室(cleanroom)的(de)理解限於經噴灑消毒後可以控製創部感染率的處理室、手術室這類滅菌(jun1)處(chù)理的工作環境,這也是最初的潔淨病房。

二戰期間,美國軍工產業中產品返工率、返修率居高(gāo)不下(xià),軍方和廠商研究得出了生產環境清潔度不高的原因。

1951 年,美國研(yán)製出了高效空氣(qì)過濾器(HighEfficiency Particulate AirFilter)應用於生產車間的送風過濾,具有現代意義的潔(jié)淨室由此真正誕生了。

1961 年美國(guó)提出了層流(laminar flow)(現正(zhèng)名為(wéi)單向流(unidirectional flow))的潔淨空氣流(liú)組(zǔ)織方案,並應用(yòng)於(yú)實際工(gōng)程,層流(單向流(liú))潔淨(jìng)室誕生了。同年美國空軍製訂、頒發(fā)了世界上(shàng)第一個潔淨室標準《潔淨室與潔淨工(gōng)作台的設(shè)計(jì)與運轉特(tè)性標準》。

1963 年美國(guó)頒布了潔淨室第一個軍用部分(fèn)的聯邦標準209。至此形成了完善的潔淨室技術雛形。

1967 年美國又頒布了(le)美國航空宇宙局(jú)標準,通常稱為生(shēng)物潔淨室標準(zhǔn)。

1965 年前(qián),多用於航空工業,1968 年起開始應(yīng)用於部分醫院,並在各種行業推廣,軍(jun1)工、電子、光學、微型軸承、微型電(diàn)機、感光膠(jiāo)片、超純化學試劑等行業均有應用,對當(dāng)時科學技術和工(gōng)業發展(zhǎn)起了很大的促進作用。

70 年代初潔淨室的建(jiàn)設重點(diǎn)開(kāi)始轉向醫療、製藥、食品及生化等行業。除美國而(ér)外,其它(tā)工業先進國家,日(rì)本、德(dé)國、英國、法國、瑞士(shì)、前蘇聯、荷蘭等也都十分重視和大力發展了潔淨技術。

20 世紀80 年代以後,美國和日(rì)本分別研製成(chéng)功過(guò)濾對象為0.1μm,捕(bǔ)集效率達(dá)99.99%的新型超高效過濾器。最終建成0.1μm 10 級和0.1μm 1 級的(de)超高級別

淨室,它使潔淨技術的發展又進入一個新時期。1966 年美國新墨西哥(gē)州(zhōu)建成了世界上第一個(gè)垂直單向流的生物潔淨技術室(Biological Clean Operating Room)。同(tóng)年又在美國明蘇達大學建成(chéng)了世界上第一個(gè)水平層流的無菌室。1967 年美國(guó)德州的M.D.安德遜病院建成了世界上最(zuì)早的生物潔(jié)淨白血病室。1964 年美國食品(pǐn)藥品管理局(FDA)開(kāi)始實施《醫藥品的製造和質量管理規範》(Good Manufacturing Practice),為確保藥品的安全性、有效性提供了規範(fàn)。1969 年世界衛生組織(WH0)頒布了GMP,規定了為保證藥品無菌(jun1)生產,對(duì)生產環境和用水質量(liàng)的要求


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