三明稱量罩|負壓稱（chēng）量罩
稱量罩也稱（chēng）為負壓稱量罩或者稱量室，主要（yào）包括負壓（yā）稱量罩和活性（xìng）炭稱量罩兩（liǎng）種，負壓稱量罩（zhào）主要用於製藥、微生物研究和（hé）科學實驗等場所專（zhuān）用的局部淨化設備,活性炭稱（chēng）量罩則（zé）主要用於（yú）水針車間活性炭稱量專用的局部淨化（huà）設備，稱量罩可以提供（gòng）一種垂（chuí）直（zhí）單向（xiàng）氣流,部分潔（jié）淨空氣在工作區循環，部分排出至（zhì）附（fù）近區域，使工作區產生負壓（yā），防（fáng）止交叉汙染（rǎn），它能控製工作區的粉塵及（jí）塵埃不擴散到操作（zuò）區外，保障操作人員不吸入（rù）所操作的物品，保證工作區的高潔淨度環境。
稱量操作區域由百級垂直（zhí）層流ISO 5（NF，EN，ISO14644-1）保護，按照（zhào）FDA和歐盟GMP以（yǐ）及我國GMP的要求進行設計。
稱量室（shì）內空（kōng）氣經初效過濾器、由離心風機壓入靜壓箱，在經高效過濾器後從氣（qì）流擴散（sàn）送風單元出風麵吹出，潔淨空氣以均勻（yún）的斷麵（miàn）風速流經（jīng）工作區，從而形（xíng）成高潔淨的工作環境（jìng）。中心稱量（liàng）罩的（de）操作區域維持在負壓（yā）狀態，排出10%的循環空氣。中心稱（chēng）量小室（shì）的空氣經過兩級過（guò）濾（lǜ）係（xì）統（tǒng）（高（gāo）效過濾器除去99.99%的顆粒≥0．3μm以上的所有灰塵）進行自循（xún）環，設計符合藥廠GMP要求。
稱量罩用途：
可在稱量罩設備中進行粉塵、試劑稱量、分裝，可以控製粉塵、試劑外溢、上揚，防止（zhǐ）粉塵、試劑對人體的吸入危害，還（hái）避（bì）免粉塵、試劑的交叉汙染（rǎn），保護外界環境及（jí）室內人員的安全。
稱量（liàng）罩結構：
稱（chēng）量罩采用304不（bú）鏽鋼，工作區域牆板選用不鏽（xiù）鋼304（1.2mm厚，油拉（lā）絲（sī）短（duǎn）絲，牆板內部圓弧角連接，無死角，保證工作區域（yù）的密（mì）封性和整潔美觀。
負壓稱量罩采用模塊式設計，現場組（zǔ）裝拆卸方便。由初效＋風機箱高效過濾器＋均流膜組成。
稱量罩由工作區、回風箱體、風機箱體、出風箱（xiāng）體及外箱體幾大部分組裝（zhuāng）而成。控製（zhì）麵板位於設備內（nèi）部工作區正麵，控製麵板采用西門子（zǐ）觸摸屏變（biàn）頻器控製係統，可以控製風機起停，調節風機頻率（lǜ），調整工作區需要的風速（當設備安裝使用後，需由專門人員（yuán）調節頻（pín）率）。
稱（chēng）量罩並顯示初效過濾器，高效過濾器，均流膜的壓差（chà），風速和溫濕度，另外配置（zhì）塵埃粒子監測係統，實時（shí）監測動態（tài）潔淨度，起到潔淨（jìng）度參照作用，同時還對風速和壓差，潔淨度等異常報（bào）警。壓差表是用來測量過濾器不同時期的壓力（lì），為（wéi）稱量（liàng）罩提供持久的性能（néng）指示。
初效根據使用情況需定期清洗。在（zài）回風夾道裝有四個壓差傳感器，對應專門的均流膜，初，高效過（guò）濾器的阻力，並在觸摸屏內顯示出來。當過濾器壓差超出範圍時，在觸摸（mō）屏（píng）上有顯示報警，同時在自控箱箱上有聲（shēng）音報警。
稱量罩/稱量室可選功能：
配電（diàn）櫃單獨設置；
液（yè）晶屏/觸摸屏控製；
具有低風速報警（jǐng），超壓差、超（chāo）溫濕度報警功能；
配USB接（jiē）口，數據可導出打印；
增加溫濕度調節功能，調節溫濕度；
配塵埃粒子、浮遊菌（jun1）檢測功能；
采用PLC控製係統，風速自動恒定（dìng），具有風速、
壓差、溫濕度顯示；
稱量罩/稱量室產品型號(GZZJ-CS1200)
外型（xíng）尺寸(mm)：W1300xL1500xH2450；
內部（bù）尺寸(mm)：W1200xL1000xH1950；
外箱整體材質：：SUS304不鏽鋼板；
高效過濾器：鋁框液槽高效過（guò）濾器H14級，1220*610*69mm；；
淨化等級：CLASS 100@0.5UM；
控（kòng）製（zhì）方式：手動（dòng）開關控製/觸摸屏全自動控製；
額定風速：0.36-0.51M/S(GMP標準）；
潔淨等級：100級；
額定功率（lǜ）：0.65KW；
平均照度：》400LUX；
進口變頻器：調速（調節頻率（lǜ））；
稱量罩/稱量室保護對象：
保護藥品
保護操作人員
保護環境
注:可根（gēn）據客戶要求製作非標產品（pǐn）。
可選配件: 1、風速傳感器；2、壓（yā）差傳感器；3、變頻器；4、觸摸屏（píng）；5、PLC控製；6、高分子均流膜（mó）。
