欽州高效送風口（kǒu）

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢固，有（yǒu）無鬆（sōng）動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封（fēng）良好，無明顯縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶（zhě）皺（zhòu）、無脫落，框架（jià）無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風（fēng）口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為（wéi）了（le）更全麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內（nèi）。若風速偏差過大，可能是過（guò）濾器安（ān）裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查（chá）。

風量檢（jiǎn）測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的（de）風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量（liàng），其偏差應符合相關標準要（yào）求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否（fǒu）正常等問題。

壓差（chà）檢測（cè）

通過送風口安裝的壓差（chà）計（jì）讀（dú）取過（guò）濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓（yā）差應與過濾器的設（shè）計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後（hòu），再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高（gāo）或係統（tǒng）存在其他異常；若壓差過小，可能是（shì）過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經（jīng）過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對（duì）送風（fēng）口下遊的空氣進行（háng）檢測，測量不同粒徑的（de）粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應（yīng）的潔淨度等級標準進行對比，例如（rú），對於（yú）潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子（zǐ）數應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明（míng）過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身質量問題。

密（mì）封性檢測

可采（cǎi）用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器放置在送風口上遊，在送風（fēng）口（kǒu）周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙（yān）霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間（jiān）或框架（jià）與（yǔ）牆體（tǐ）之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處理或更換相關部件。