臨滄高效過濾器
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- 發布日期:2021/06/19
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纖維高效過濾器的安裝說明
高效過濾器的結構特點是,在過濾器(qì)的濾層上端設(shè)有可改變纖維密度的調節裝置。運行時(shí),水從上至下通過濾層。此時,纖維密度調(diào)節裝(zhuāng)置推動纖維向下(xià)運動,濾層被加壓後,密度(dù)逐漸加大,使濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小,相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小,實現了深層過濾。當濾層被汙(wū)染需清洗再(zài)生時,清洗水從下至上通過濾層。這時(shí),纖維密度調節裝置自(zì)動將纖維濾層拉開處於放鬆狀態,達到(dào)理想的清(qīng)洗效果。
纖(xiān)維高效過濾器是一種結構新穎的過濾器,采用纖維(wéi)束為濾料垂(chuí)直懸掛在多孔板(bǎn)上組成濾料層;在纖(xiān)維濾料內設置加壓室,通過加壓室充水和排水來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾(lǜ)器運行,預過濾水從設備下部進入,清水從設備(bèi)上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製(zhì)加壓室充水量(liàng),可(kě)調節濾料的堆積密度,並根據出水水(shuǐ)質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗(xǐ)。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋板(bǎn),加壓室充(chōng)水為自(zì)動控製,設備(bèi)整體可實現自動控製。
纖維高效過濾器自動控製(zhì)、操(cāo)作更方便:
纖(xiān)維高效過濾器是種(zhǒng)性能優良、結構先進(jìn)的壓力式纖維過濾設備,操作簡單,內部設有纖維束濾料固定(dìng)及活動連接牽拉裝置,它的作用是在於運行(háng)時能夠均勻的壓緊纖維束濾料,清洗時能夠(gòu)使纖(xiān)維束濾料得到充分的拉伸從(cóng)而達到自由狀態,這樣就(jiù)能使纖維束濾料得到徹底(dǐ)的清洗。
通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密(mì)度,並根(gēn)據出水水質要求,可方便地實現過濾器的(de)運行(háng)和(hé)清(qīng)洗。其下部設有空氣分配係統和上下配水擋(dǎng)板,加壓室充水為自動控製,設備整體(tǐ)可實現自動控製。
纖維高效過濾器可以有效去除水中的(de)懸浮物,並對水中(zhōng)的有機物、膠體、鐵、錳(měng)等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲(yǐn)料(liào)、汽車、鍋爐、水產養殖等行業。
纖維高效過濾器的優越性能:
纖維高效過濾器成功地解決了纖維濾料在過濾和清洗過程中存在的各種問題(tí)。更好(hǎo)地發揮了纖維濾料的特長,實現了理想的深層(céng)過濾效應。
纖維(wéi)高效過濾器技術特性:過濾效率高、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量(liàng)大(dà)、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不需(xū)要更換濾元的優點。
纖維高效過濾器可有效地去除水中的懸浮物,並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用,可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食(shí)品、自來水、遊泳池等各種(zhǒng)工業用水和(hé)生活(huó)用(yòng)水及其廢水的過(guò)濾處理(lǐ)。
纖維高效過濾器安裝使用注意事項(xiàng)如下:
1.纖(xiān)維(wéi)高效過濾器選(xuǎn)型原則按管徑匹配(pèi)原(yuán)則;在滿足工(gōng)作壓力和(hé)流(liú)量的前提下,盡量選(xuǎn)用規格較大的型號。
2.纖維高效過濾器建議水平安裝(zhuāng),安裝時注意設備上標示的箭頭方向要與介質流動方向一致;如(rú)果垂直安(ān)裝,應使(shǐ)入水口朝上,水流自上而下流入該設備(bèi)。
3.纖維高效過濾器可加裝旁路,以便於(yú)檢修。
纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹:
(1)先用空氣衝洗,再用水反衝洗:首先將濾池水位降(jiàng)至(zhì)濾(lǜ)層表麵上100 mm處,通入空氣數分鍾,然後用水反衝洗。適用於表麵汙染重(chóng)而內部汙染輕的濾池。
纖維高效過濾器提醒您相應的(de)閥門(mén),關閉必須到位;否則,水位降到濾層表(biǎo)麵以下時,濾層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動過程(chéng)中,汙物不能有效排出,反而會往(wǎng)濾層深處移動。
(2)空氣和水聯合(hé)反洗:從靜止濾層下部同時送入空氣和(hé)反洗水,空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡,遇到濾料時又變成小氣泡,同時對濾料表麵產生擦(cā)洗作用;反洗(xǐ)水頂鬆濾層,使濾料呈懸浮狀態,利於空氣對濾料的擦洗(xǐ)。反洗水和(hé)反洗空(kōng)氣的(de)膨(péng)脹作用相互疊加,比單一進行時,作用更強。
纖維高效過濾器提醒您水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強(qiáng)度不同,應注意先後(hòu)順序,避(bì)免反洗水進入空氣管道。
(3)在氣水聯(lián)合反(fǎn)洗結(jié)束(shù)後,停止進入空氣(qì),反洗水保持相同(tóng)的(de)流量,繼續衝洗3 min ~5 min,即可去除遺留在濾床中(zhōng)的氣泡。