蘭州高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可（kě）通過以下方（fāng）法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵有無破損、劃傷或（huò）其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使用（yòng）風速儀在送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點（diǎn）測量是為了更全麵準確地（dì）了解送風口的風速分布（bù）情況。

將測量結（jié）果與設計風速進行（háng）對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻（zǔ）力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風（fēng）量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測（cè）量風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計（jì）算風量。

對比實測風量與（yǔ）設計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢（jiǎn）查係統是否（fǒu）存（cún）在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是（shì）否正常等問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝（zhuāng）的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能（néng）是過濾器選（xuǎn）型不當、空氣（qì）含塵量過高或係統存在其（qí）他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔（jié）淨度等級標準進行對（duì）比，例如，對（duì）於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的（de）粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果（guǒ）不（bú）佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或（huò）氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口周圍及（jí）下（xià）遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體之間存（cún）在密封不嚴的情況，需要重新檢（jiǎn）查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。