錦州高效送風口

高（gāo）效送風口更換完過濾器後，可通過（guò）以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看（kàn）過濾器（qì）安（ān）裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯縫隙（xì）。

檢（jiǎn）查過濾（lǜ）器（qì）表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫落，框架無（wú）損壞。若發現問（wèn）題，需（xū）及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風（fēng）口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點（diǎn）的風（fēng）速。多點測量是為了更全（quán）麵準確地了解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計風速進行對比，允許偏差通常（cháng）在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能（néng）是過（guò）濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致（zhì），需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的（de）風速結合風管截麵積來計（jì）算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否正（zhèng）常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端（duān）的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在（zài）係統運行一（yī）段時間後，再次檢（jiǎn）測壓（yā）差，並（bìng）觀察壓差的（de）變（biàn）化情況。如（rú）果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或（huò）係（xì）統存在其他異常；若壓差（chà）過小，可能是過（guò）濾器安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計（jì）數器對送風口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應（yīng）的潔淨度（dù）等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發（fā）生器或氣溶膠發生器放置（zhì）在送風口（kǒu）上遊，在送風口周（zhōu）圍（wéi）及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有煙（yān）霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口（kǒu）與過濾器（qì）之間、過濾器與框（kuàng）架之間或框（kuàng）架與牆體之間存在密封不（bú）嚴的情況，需（xū）要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。