黃岡高效送（sòng）風口

高（gāo）效送風口更換完過濾器（qì）後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查（chá）看（kàn）過濾器安裝是否牢固，有無鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與（yǔ）送風口框架緊密貼合（hé），周邊（biān）密封良好，無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過（guò）濾（lǜ）器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將測量結（jié）果與設計風速（sù）進行對比（bǐ），允（yǔn）許偏差通常在設（shè）計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過大（dà），可能是過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量（liàng）檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管（guǎn）截麵積來計算（suàn）風量（liàng）。

對比實測風（fēng）量（liàng）與設計風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運（yùn）行是否正常等問題（tí）。

壓差檢測

通過（guò）送風（fēng）口安裝的（de）壓（yā）差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後（hòu），初始壓差（chà）應與過（guò）濾器的（de）設計（jì）初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次（cì）檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的（de）變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他（tā）異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通（tōng）過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於（yú）潔淨室的高效送風口，若要求達（dá）到萬（wàn）級潔淨度，則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒（lì）子濃度超標（biāo），說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存在（zài）泄漏（lòu）或（huò）過濾器本（běn）身質量問題。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠（jiāo）發生器放（fàng）置在送（sòng）風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是（shì）否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架（jià）之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴（yán）的情況，需（xū）要重新檢查密封部件，進行密封處理或（huò）更換相關部（bù）件。