漢中高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外（wài）觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變（biàn）形或（huò）傾（qīng）斜，確保其與（yǔ）送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙（xì）。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及時調（diào）整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口處均勻選（xuǎn）取（qǔ）多個測量點，一般不少於 5 個（gè）點，測（cè）量各點的風（fēng）速。多點測量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口（kǒu）的風速分布情況。

將測量結果與（yǔ）設計（jì）風速進行（háng）對（duì）比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當（dāng）、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過（guò）測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差（chà）應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要（yào）求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風（fēng）、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾（lǜ）器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次（cì）檢（jiǎn）測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能（néng）是（shì）過濾器選（xuǎn）型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可（kě）能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不（bú）同粒徑的（de）粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計（jì）數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效（xiào）送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨（jìng）度（dù），則每立（lì）方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說明過濾器的過濾效（xiào）果不佳，可能（néng）存在泄漏（lòu）或（huò）過濾（lǜ）器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在（zài）送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢（jiǎn）測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢（jiǎn）查密封部件，進行密封處（chù）理或更換（huàn）相關部件。