畢節高效送風口

高效（xiào）送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊（jǐn）密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾（lǜ）器表麵（miàn）有（yǒu）無破（pò）損、劃傷（shāng）或其他（tā）物理損傷（shāng），濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問（wèn）題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均（jun1）勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於（yú） 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解送風口的風速分（fèn）布情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設（shè）計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過大，可能是（shì）過濾器安裝不（bú）當、係（xì）統阻（zǔ）力變化或風機故障等（děng）原因導（dǎo）致，需（xū）要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內（nèi）的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比實測風量（liàng）與設計風量，其偏差應符合相關標準要求（qiú），一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需（xū）檢（jiǎn）查（chá）係統是否（fǒu）存（cún）在漏風（fēng）、過濾器是否（fǒu）堵塞（sāi）或風機運行是否正常等（děng）問題。

壓差檢（jiǎn）測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀取過（guò）濾器兩（liǎng）端（duān）的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係統運行一（yī）段時間後（hòu），再次（cì）檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況（kuàng）。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過（guò）濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒（lì）子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計（jì）數。

將檢測（cè）結果與相應的（de）潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求（qiú）達到萬級潔淨（jìng）度（dù），則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒（lì）子數應不超過 352000 個。若（ruò）粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過（guò）濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放（fàng）置在送風口上遊，在送（sòng）風口周圍（wéi）及下（xià）遊用專用的檢測儀器（qì）檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間（jiān）或（huò）框架與（yǔ）牆體之（zhī）間存在（zài）密封（fēng）不嚴的情況，需要重（chóng）新檢查密封部（bù）件，進行密封處理或更換相關部件。