安順高效過濾器

纖維高效過濾（lǜ）器的安裝說明（míng）

高效過濾器的（de）結構特點是，在過濾器的濾層上端設有可改（gǎi）變纖維密度的調節裝置。運行時，水從（cóng）上（shàng）至下（xià）通過濾層。此時，纖維（wéi）密度調節（jiē）裝置推（tuī）動纖維向下運動，濾層被加壓後，密度逐漸加大（dà），使（shǐ）濾層沿水流動方向的截麵逐漸縮小，相應濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，實現了深層過濾。當（dāng）濾層被汙染需清洗再生時，清洗水從下至上通過濾層。這時，纖維密度調節（jiē）裝置自動（dòng）將纖維濾層拉（lā）開處於放鬆（sōng）狀（zhuàng）態，達到理想的清洗效果。

　　纖維高效過（guò）濾器是一（yī）種結構新穎的過濾器,采用纖維束為濾料垂直懸掛在多孔板上組成濾料層;在纖（xiān）維濾料內設置加壓室,通過（guò）加壓室充水和排水（shuǐ）來調節濾層纖維密度;加壓室充水後過濾器運行,預（yù）過濾（lǜ）水從設備下部進入,清水從設備上部引出;加壓室排水後對過濾器清洗。通過控製加壓室充水量,可調節濾料的堆積密度,並根據出水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其下部（bù）設有空氣分配係統和上下配水擋板,加壓室充水為自動控製,設備整體（tǐ）可實（shí）現（xiàn）自動控製（zhì）。

　　纖維高效過濾器（qì）自（zì）動控製、操（cāo）作更（gèng）方便：

　　纖（xiān）維高效過濾器是種性能優良、結構先進的壓力式纖維過（guò）濾設備，操作（zuò）簡單，內部設有纖維束（shù）濾料固定及活動連接（jiē）牽（qiān）拉裝置，它的作用（yòng）是在（zài）於（yú）運行時能（néng）夠均勻的壓緊纖維束濾（lǜ）料，清洗時能夠使纖維束濾料（liào）得到（dào）充分（fèn）的拉伸從而（ér）達到自由狀態，這樣就能使纖維束濾料得到徹底的清洗（xǐ）。

　　通過控製加壓（yā）室充水量,可調節濾料（liào）的堆積密度,並根據出（chū）水水質要求,可方便地實現過濾器的運行和清洗。其（qí）下部設有空氣（qì）分（fèn）配係（xì）統和上下配水擋板,加壓（yā）室充水為自動控製,設備整體可實現自動控製。

　　纖維高效過濾器可（kě）以有效去除水中的懸浮物，並對水（shuǐ）中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。廣泛應用於電力、石油、化（huà）工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料（liào）、汽車、鍋爐、水產（chǎn）養殖等行業。

　　纖維（wéi）高效過濾器的優越性能：

　　纖維高效過（guò）濾器成功地解決了纖維濾料在（zài）過濾和清洗過程（chéng）中存在的各種問題。更好地發揮了纖維濾料的特長，實（shí）現了（le）理想的深層過濾效應。

　　纖維高效過濾器技術特性：過濾效率高（gāo）、、適用水質範圍寬、過濾速度快、截汙容量大、可調性強、占地麵積小、噸水造價低、自耗水率低、不（bú）需要更換濾元的優點。

　　纖維高效過濾器可有效地去除（chú）水中的懸浮物，並對水中的有機物、膠體等雜質有顯著的去除作用，可廣泛用於電力、石油、化工、冶金、造（zào）紙、紡織、食品、自來水、遊泳池等各種工業用水和生活（huó）用水及其廢水的過濾處理。

　　纖維高效過濾器安裝使用注意事項（xiàng）如下：

　　1.纖維高效過濾器選型原則按管徑匹配原則;在滿足工作壓力和（hé）流量的前提下，盡量選用規格較（jiào）大的型號（hào）。

　　2.纖維高效過濾器建議水平安裝，安裝時注意設（shè）備上標示的箭（jiàn）頭方向要與介質流（liú）動方向一致（zhì）;如果（guǒ）垂（chuí）直安裝，應使入水口朝上，水流自上而下流（liú）入該設備。

　　3.纖維高效過濾（lǜ）器可加裝旁路，以（yǐ）便於檢修。

　　纖維高效過濾器氣水聯合反洗介紹：

　　(1)先用空氣衝洗，再用水反衝洗：首先將（jiāng）濾池水位降至濾層表麵上100 mm處，通入空氣數（shù）分鍾，然（rán）後用水反衝洗。適用於（yú）表麵汙染重而內（nèi）部汙染輕的濾池。

　　纖維高效過濾器提醒您相應的閥門，關閉必須到位;否則，水位降到濾層表麵以下時，濾層的上部沒有（yǒu）水的浸潤，顆粒的（de）上下擾動過程中，汙物不能有效排出，反而會往濾層深處移動。

　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反（fǎn）洗水，空氣在上升過程中在砂（shā）層內合形成大氣泡，遇到濾料時又變（biàn）成小氣泡，同時對濾料表麵產生擦洗作用;反洗水頂鬆濾層，使濾料呈懸浮狀態，利於空氣（qì）對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作（zuò）用相互疊加（jiā），比單一進行時（shí），作用更（gèng）強。

　　纖維高效過（guò）濾器提醒您水的反洗（xǐ）壓（yā）力和空氣的反洗壓力和強度不同，應注意先（xiān）後（hòu）順序，避免反洗水進入空氣管道。

　　(3)在（zài）氣水聯合反洗結束後，停止進入空（kōng）氣，反洗水保持相同的流量，繼續衝（chōng）洗3 min ~5 min，即可去除遺（yí）留（liú）在濾床中的氣泡。