日常維護中，如何（hé）做好防護（hù）措施來避免維護過程中的汙染風險？

在均流膜高效送風口的日常維護中，做好防護措施是避免汙染潔淨室環境和生產產品的核（hé）心，需從人（rén）員防護、環境（jìng）隔離（lí）、操作規範、工（gōng）具管理四個維度（dù）製定嚴格流（liú）程，具體措施如下：

一、人員防護：切斷人為汙染源頭

潔淨服（fú）著裝規範

百級 / 無菌區（qū）：全套無菌連體服（覆蓋頭發、麵（miàn）部、手部（bù）、腳部）、無塵口罩、護目鏡、無菌手套（需經滅菌處理），避免皮膚碎屑、毛發或呼吸產生的微粒擴散。

萬級及以下區（qū）域：至少穿戴無塵服（fú）、帽（mào）、鞋套、一次（cì）性手套，且著裝後需經過風淋室（1-3 分鍾）去（qù）除表麵浮塵。

維護人員需根據潔淨室等（děng）級（如百級、千級、萬級）穿戴對（duì）應防護裝備（bèi）：

禁止佩戴首飾（shì）、手表等（děng）易積塵物品（pǐn），避免服裝袖口、領口鬆（sōng）動導致（zhì）汙染物泄漏。

人員行為管控

進入維護區域前（qián），需在潔淨（jìng）室緩衝（chōng）間進行手部消毒（用 75% 酒精（jīng）擦拭），並（bìng）檢查潔淨服是否破損。

維護過程中禁止隨意走動、觸碰非維護（hù）設備（如生產線上的產品（pǐn）、操作台），動作（zuò）輕緩（避（bì）免快速移動產生（shēng）氣流擾動揚塵）。

二、環境隔（gé）離：劃定汙染控製邊界

維護區域物理隔離

用潔淨隔離（lí）材料封閉：維護前，在送風口周圍 1-2 米範圍用無菌塑料（liào）布（如 PE 膜）或潔淨尼龍布搭建臨時隔離區，隔離材料需提前經潔淨清洗（如純水衝洗 + 烘幹），邊緣用潔淨膠帶固定在地麵或牆麵，防止外部氣（qì）流進（jìn）入。

覆蓋生產設備：對隔離區外的鄰近生產設備、半成品、物料，用同樣的潔淨材料覆（fù）蓋，尤其注意精密部件（如半導體晶圓、製藥灌裝機針頭）的防護，避免落塵。

氣流控製

若維護時需（xū）關閉送（sòng）風口（kǒu）風機，需確保（bǎo）該區域與其他生產（chǎn）區的壓（yā）差維持（如通過調節相鄰區域送排風量，保持維護區相對（duì）負壓，防止汙染物擴散至非維（wéi）護區）。

單向流潔淨室（如層流罩區域）維護時，可臨時開啟備（bèi）用（yòng）風機或局部便攜式潔淨單元，維持隔離區（qū）內的潔淨氣流。

三、操作規範：減少（shǎo）維護（hù）過程中的揚塵與泄漏

過濾器 / 均（jun1）流膜拆卸與更換防護

拆（chāi）卸前預清潔：先用潔淨（jìng）壓縮空氣（經高效過濾） 或無塵布蘸（zhàn） 75% 酒精輕輕擦拭送風口外表麵（miàn），去除浮塵；拆卸（xiè）過濾器時，動作（zuò）緩（huǎn）慢（màn）平穩，避免濾材（cái）上的（de）積塵因振（zhèn）動脫落，必要時（shí）用真空吸（xī）塵器（帶高效過（guò）濾（lǜ）器）在旁同步吸除揚起的微粒。

新部件預處理：新的高效（xiào）過濾器、均流膜需在潔淨包裝內拆封（fēng）（禁（jìn）止在非潔淨區提前打（dǎ）開（kāi）），拆封前用酒精擦拭包裝外（wài）表麵消毒；均流膜安裝前需檢查是否有破損、毛邊，避免安裝後因（yīn）材質問題產生微粒。

密封檢查：安裝過濾器後（hòu），需用矽膠（jiāo）密封圈或密封膠（食品級 / 醫藥（yào）級）確保邊框無縫（féng）隙，防止未過濾空氣泄漏，安裝完成後立即用塵埃粒子計數器掃描檢漏（重（chóng）點檢測邊框、轉角處）。

清潔（jié）操作防護

清潔送（sòng）風口框架、均流膜時，使（shǐ）用無菌無塵布（不可用普通抹布，避免纖維脫（tuō）落）蘸純水或專用潔淨室清潔劑（如中性表麵活性劑），按 “從內到（dào）外、從上到下（xià）” 的順序擦拭，禁止來回擦拭（shì）（防止揚塵擴散）。

清潔產生的汙水需（xū）用（yòng）專用潔淨（jìng）容（róng）器（qì）收（shōu）集，密封後帶出潔淨室處理，禁止直接傾倒在（zài）潔淨室地麵。

四、工具與物料管理：避免外源汙染帶入

工具潔淨處理

維（wéi）護工具（如螺絲（sī）刀、扳手、鉗子）需提前在潔淨室專用清（qīng）洗間處理：先用純水衝洗，再用超聲波清（qīng）洗（去除縫隙內的油汙和微粒），最後（hòu）經高溫滅菌（如 121℃濕熱滅菌，適用（yòng）於需無菌的區（qū）域）或紫外線消毒（30 分鍾以上（shàng））。

工具放入潔淨工具箱（密封式，內墊無菌布）帶入維護（hù）區，使（shǐ）用後立即放回，禁止隨意放置在設備或地麵上（shàng）。

廢棄物處理

更換下來的舊過濾器、汙染的均流膜、用過的無塵布等（děng）廢棄（qì）物，需立即放入雙層潔（jié）淨垃（lā）圾袋（內層防（fáng）漏，外層防汙染），密封後標注 “汙染廢棄物”，按潔淨室廢棄（qì）物流程移出（不可與生產物料通道共用），避免在室內堆積。

五、維（wéi）護後環境恢複與監測（cè）

快速恢複潔淨狀態（tài）

維護完成後，先拆（chāi）除（chú）隔離材料（按 “從外到內” 的順序，避免觸碰已清潔區域），再開啟送風口風機（jī），讓氣流運行 30-60 分鍾（單向流（liú）區域需延長至 1-2 小時），使區域（yù）潔淨度回升。

用真空吸塵器（帶高效過濾器）清潔維（wéi）護區地麵，去（qù）除可能殘留的微粒。

環境監測驗證

對關鍵區域（如製（zhì）藥 B 級區、半導體（tǐ）光刻區），需在（zài）恢複生產前檢測空氣懸浮粒子（如≥0.5μm 粒子濃度）、沉降菌 / 浮遊菌，確認達標（符合潔淨室等級標準）；對無菌工藝區，還需檢測表麵微生（shēng）物（wù）（如接觸碟法），確保無殘留汙染（rǎn）。

總結

維（wéi）護（hù）過程的（de）汙染風險可通（tōng）過 “人員（yuán）不帶入、操作不產生、環境不擴散” 的原則（zé）控製，核（hé）心是將維護行為嚴格限製在隔離範圍內，同時通過預處理、規範操作和事後監測，確保潔淨室環境（jìng）在（zài）維護後快速恢複合格狀態。對於高敏感行業（如芯片製造、生物製藥），需將防（fáng）護措施寫入 SOP（標準操作規程），並定期培訓維護人（rén）員，避免因操作疏漏導致生產損失。