資陽高效送風（fēng）口

高效送風口（kǒu）更（gèng）換（huàn）完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與（yǔ）送風口框架緊密（mì）貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷（shāng），濾紙應無褶皺、無（wú）脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更（gèng）換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風（fēng）口處均勻選取（qǔ）多（duō）個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的（de）風速。多點（diǎn）測量是為了（le）更全麵準確地了解送風口的風（fēng）速分布情況。

將測量（liàng）結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速（sù）偏差過（guò）大，可（kě）能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等（děng）原（yuán）因導致，需要進一步排查。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩（zhào）或通過測量（liàng）風管內的風速結合風管截麵積來（lái）計算風量。

對比實測（cè）風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係（xì）統是否存在漏風、過濾器是否堵（dǔ）塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測（cè）

通（tōng）過送風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的（de）壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器（qì）的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣（qì）進行檢測，測量不同粒徑（jìng）的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若要（yào）求（qiú）達（dá）到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過（guò）濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身（shēn）質量問題（tí）。

密封性檢（jiǎn）測

可采用煙霧法或（huò）氣溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣溶膠發（fā）生器放置在送風（fēng）口上遊，在送風口周圍及下遊（yóu）用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發（fā）現有煙霧或（huò）氣溶（róng）膠泄漏（lòu），說明（míng）送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查（chá）密封部件，進行密封處理（lǐ）或更換相關部件。