舟山高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下（xià）方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安（ān）裝（zhuāng）是否牢（láo）固，有無鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過（guò）濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理（lǐ）損傷，濾紙（zhǐ）應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現（xiàn）問題，需及時調整或更換過濾器。

風速（sù）檢測

使用風速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測（cè）量是為了更全麵準確地了解送風口的風速（sù）分布情況。

將測量結果與設（shè）計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排（pái）查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管（guǎn）截麵（miàn）積來計算風量。

對比實（shí）測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風口（kǒu）安裝的壓差（chà）計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應（yīng）與過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係統運行一段（duàn）時（shí）間後，再次檢測壓差，並觀察壓差（chà）的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過（guò）濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是（shì）過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過（guò）。

潔淨度檢測

使用粒子計數器（qì）對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等（děng）級標準進行對比（bǐ），例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求（qiú）達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說明過濾器的過濾效（xiào）果不佳，可能存在泄漏或過濾器本（běn）身質量問題。

密封性檢（jiǎn）測

可采用煙霧法或（huò）氣溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送（sòng）風口周圍及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與（yǔ）牆體之（zhī）間存（cún）在密封不嚴的情況，需要重新檢查（chá）密封部件，進行密封處理或更換相關部（bù）件。