雲浮高效（xiào）送（sòng）風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無（wú）鬆動（dòng）、變形或傾斜，確保其與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密（mì）封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或（huò）其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或（huò）更換過（guò）濾器。

風速檢（jiǎn）測

使用風速儀在送風口處（chù）均勻選取多（duō）個測量點，一（yī）般不少於 5 個點，測量各點（diǎn）的風速。多點測（cè）量是為了更全麵準確（què）地（dì）了解送（sòng）風口的風速分布情況。

將測量結果與設計風速進行對比（bǐ），允許偏差通常在設計風（fēng）速的 ±10% - ±15% 範圍內。若（ruò）風（fēng）速偏差過大，可能（néng）是過濾（lǜ）器安裝不當、係統阻力變化或（huò）風機故障等原因（yīn）導致，需要進一步排查。

風（fēng）量檢測

可采（cǎi）用風（fēng）量罩或通過（guò）測量風管內的（de）風速結合風管（guǎn）截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在（zài） ±10% 左右。若風量不符合要求，需（xū）檢查係統是否存在漏風、過濾器（qì）是否堵塞（sāi）或風機（jī）運行是否正常等問題。

壓（yā）差（chà）檢測

通過送風口安裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的設計（jì）初始（shǐ）壓差相近。

在係統運行一段（duàn）時（shí）間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差（chà）上（shàng）升過快（kuài），可（kě）能是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量（liàng）過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能（néng）是過濾（lǜ）器安裝有泄漏，導致部（bù）分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣（qì）進行檢測，測量不（bú）同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢測結果（guǒ）與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對（duì）於（yú）潔淨室的高效送風口（kǒu），若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每（měi）立方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏或過濾器（qì）本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法（fǎ）進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠（jiāo）發生器放置在送風口上遊（yóu），在送風口周圍（wéi）及下遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢（jiǎn）測（cè）是否（fǒu）有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器（qì）之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之（zhī）間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查（chá）密封部件，進行密封處理或更換相關部件。