永州高效（xiào）送風口

高效送風口更（gèng）換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框架（jià）緊密貼合，周邊密封良（liáng）好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無（wú）破損、劃（huá）傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點測量是為了更（gèng）全麵（miàn）準確地了解送風口的風速分布情況（kuàng）。

將（jiāng）測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計（jì）風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差（chà）過大，可能（néng）是過濾器安裝不（bú）當、係統阻力（lì）變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量與設計（jì）風量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右。若風（fēng）量不符合要求，需（xū）檢查係統是否存在漏風（fēng）、過濾器是否（fǒu）堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風（fēng）口安裝的壓差計讀取過濾器兩（liǎng）端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含（hán）塵量過高或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小（xiǎo），可能是過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部（bù）分空氣未（wèi）經過濾直接通過。

潔淨度檢（jiǎn）測

使用粒子計數器對送風口下遊的空（kōng）氣進行檢測，測量不同粒（lì）徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子（zǐ）進行計數。

將檢測結果與（yǔ）相應的潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例如，對於潔淨室的高效（xiào）送風口，若要（yào）求達到（dào）萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超標，說明過濾器的（de）過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身（shēn）質量（liàng）問題。

密封（fēng）性檢測

可采用煙（yān）霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣（qì）溶（róng）膠發生器放（fàng）置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風（fēng）口與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之間（jiān）存在密封不嚴的情況，需要重新檢查（chá）密（mì）封部件（jiàn），進（jìn）行密封處理或更換（huàn）相關部件。