營口高效送風（fēng）口

高效（xiào）送風口更換完過濾器後，可通（tōng）過（guò）以下方（fāng）法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確（què）保其與送風口框（kuàng）架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵（miàn）有無破（pò）損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速（sù）儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風速（sù）。多點測量是為了更（gèng）全（quán）麵準確地了解（jiě）送風（fēng）口的風速分（fèn）布情（qíng）況。

將測量結（jié）果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能（néng）是（shì）過濾器安裝不當、係統阻力變化（huà）或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩（zhào）或通過測量風管（guǎn）內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風（fēng）量，其偏差（chà）應符合相關標（biāo）準要求，一般（bān）在 ±10% 左右。若風量不符合要求（qiú），需（xū）檢查係統是否（fǒu）存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過（guò）濾器的設計初始（shǐ）壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢（jiǎn）測壓（yā）差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上（shàng）升過快，可（kě）能是過濾器選型不當（dāng）、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未（wèi）經（jīng）過濾直接通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量（liàng）不同粒徑的粒子（zǐ）濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等（děng）級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔（jié）淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不（bú）超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可（kě）能存在泄漏或過濾（lǜ）器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙（yān）霧發生（shēng）器或氣溶膠發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發（fā）現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與（yǔ）框架之間或（huò）框架與牆體之（zhī）間存在密封不嚴的情況，需（xū）要重新（xīn）檢查密封（fēng）部件，進行密封處理或更換相關部件。