宜昌高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進（jìn）行檢測：

外（wài）觀檢查（chá）

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆（sōng）動、變形或傾斜，確保其（qí）與送風口框（kuàng）架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙（xì）。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應（yīng）無（wú）褶皺（zhòu）、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需（xū）及時調整或更換過（guò）濾器。

風速檢測（cè）

使用風（fēng）速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多點（diǎn）測量是為了更全麵準確地了解送風口的（de）風速分布情（qíng）況。

將測（cè）量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差（chà）過大（dà），可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化（huà）或風機故障等原因導致，需要（yào）進一步排查。

風量檢測（cè）

可采用風量罩或通過測量風管內的風速（sù）結合（hé）風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風（fēng）機（jī）運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初（chū）始壓差相近。

在係統（tǒng）運行一段時（shí）間後，再次檢測壓差（chà），並觀察壓差的變化情況。如（rú）果（guǒ）壓差上升（shēng）過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他（tā）異常（cháng）；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同（tóng）粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結（jié）果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若（ruò）粒（lì）子濃度超標（biāo），說明過濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可（kě）采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將（jiāng）煙霧發生器或氣溶（róng）膠發生器（qì）放置在送風（fēng）口上遊，在（zài）送風口周圍及下遊用專用的（de）檢測儀（yí）器檢（jiǎn）測是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之（zhī）間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密（mì）封部件，進行（háng）密封處理或更換相關部件。