延安高效送風口

高效送風口更換完（wán）過濾器後，可（kě）通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形（xíng）或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封（fēng）良好，無（wú）明（míng）顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵（miàn）有無破（pò）損、劃傷或其他物（wù）理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少（shǎo）於（yú） 5 個點，測量（liàng）各（gè）點的風速。多點測量是（shì）為了更全麵準確地了解送風口的風速（sù）分布情況（kuàng）。

將測量結果與設計（jì）風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏（piān）差過（guò）大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或風機故障等原（yuán）因導致，需要進（jìn）一（yī）步排（pái）查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結（jié）合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對比（bǐ）實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求，需檢查係統是否存在（zài）漏風、過濾器是否堵塞或風機運行（háng）是否正常等問題。

壓差檢測（cè）

通過送（sòng）風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時（shí）間後，再次（cì）檢測壓差，並觀察壓差的變化（huà）情況。如（rú）果壓（yā）差（chà）上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過（guò）小（xiǎo），可能是過濾器安裝有（yǒu）泄漏（lòu），導致部分空氣未經過（guò）濾直接通過。

潔淨（jìng）度（dù）檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行（háng）對比，例如，對於潔淨室的高效送（sòng）風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超（chāo）標，說（shuō）明過濾器（qì）的過濾效果（guǒ）不佳（jiā），可能存在泄漏或過濾器本身質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采（cǎi）用煙霧法或氣溶膠（jiāo）法進行檢測。將（jiāng）煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風（fēng）口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣（qì）溶膠泄漏，說明送風口與過（guò）濾器之間、過濾（lǜ）器與框架之間或框（kuàng）架與牆體之（zhī）間存在密封不嚴的情（qíng）況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理（lǐ）或更換相關（guān）部件。