新鄉高效送風口

高效送風口更換完（wán）過濾器（qì）後，可通過以下方法進行檢（jiǎn）測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合（hé），周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵（miàn）有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞（huài）。若發現問題，需及（jí）時調整或更（gèng）換過濾器。

風速檢測

使用風速儀（yí）在送風口處（chù）均勻選取多個測量點（diǎn），一般不少（shǎo）於 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多（duō）點測量是為了更全麵準確地了解（jiě）送風口的風（fēng）速（sù）分（fèn）布情況（kuàng）。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常（cháng）在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安裝不（bú）當、係統阻力變化或風機故障等原（yuán）因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩或通過測量風管內的風速（sù）結（jié）合風管截麵（miàn）積來計算風量。

對（duì）比實測風量與設計風（fēng）量，其（qí）偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否（fǒu）存在漏風、過濾器是（shì）否（fǒu）堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測（cè）

通過送風口安裝的壓差計讀（dú）取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初（chū）始壓差應與過（guò）濾器的設計初始壓差相近。

在係（xì）統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過高或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可能是（shì）過濾器（qì）安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數（shù）器（qì）對送風口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如（rú）對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結（jié）果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔（jié）淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度（dù），則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個（gè）。若粒子濃度（dù）超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄（xiè）漏或（huò）過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發（fā）生器或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風口（kǒu）周圍及下（xià）遊用專（zhuān）用的檢測儀器檢（jiǎn）測（cè）是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送（sòng）風口與過濾器之（zhī）間、過濾器與（yǔ）框架之（zhī）間或框架與牆體之間存（cún）在密封不嚴的情（qíng）況（kuàng），需要重新檢查密封部件（jiàn），進（jìn）行密封處理或更換相關部件。