梧州高效送（sòng）風口

高效送風（fēng）口更換（huàn）完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是（shì）否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合（hé），周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發現問題，需及時調整（zhěng）或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風（fēng）口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量（liàng）各點的風（fēng）速。多點測量是為了更全麵（miàn）準確地了解送風口的風速分布情況。

將（jiāng）測量結果（guǒ）與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大，可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或（huò）風機故（gù）障等原因（yīn）導致，需要進一步排查（chá）。

風量檢（jiǎn）測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算風量。

對比（bǐ）實測（cè）風量與設計風量（liàng），其偏差應符合（hé）相關標準要求，一般在 ±10% 左右（yòu）。若（ruò）風量不符合要求，需檢查係統（tǒng）是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運（yùn）行是否（fǒu）正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更（gèng）換過濾器後，初始壓（yā）差應與過濾器的（de）設計初始壓差（chà）相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測（cè）壓差，並觀察壓差的（de）變（biàn）化（huà）情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空（kōng）氣含塵量（liàng）過高或係統存（cún）在其他異常；若壓差過小，可能是（shì）過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔淨（jìng）度檢測（cè）

使用粒子（zǐ）計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與（yǔ）相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室（shì）的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能（néng）存在泄漏或過濾器本身（shēn）質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進（jìn）行檢測（cè）。將煙霧發生器或氣溶膠發（fā）生（shēng）器放（fàng）置在送風口上遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測（cè）儀器檢測是（shì）否有煙霧或氣溶（róng）膠泄漏。

若發現有煙霧（wù）或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間、過（guò）濾器與框（kuàng）架之（zhī）間或框架與牆體之間存在（zài）密封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件，進（jìn）行密封處理或（huò）更（gèng）換相關部件。