烏魯木齊高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後，可通過以下（xià）方法進行檢測（cè）：

外（wài）觀檢（jiǎn）查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無（wú）明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理損（sǔn）傷，濾紙（zhǐ）應無（wú）褶皺、無脫落，框架（jià）無損壞。若（ruò）發現問題，需及時調整或（huò）更（gèng）換過濾器。

風速檢測

使用風（fēng）速儀在送風口處均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風（fēng）速。多點測量是為了更（gèng）全麵準確地了解送風口的風（fēng）速分布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速進行（háng）對比，允許（xǔ）偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍（wéi）內。若風速偏差過大，可能是過濾器（qì）安裝不當、係統阻力變（biàn）化或風機故（gù）障等（děng）原（yuán）因導致，需要進（jìn）一步排查（chá）。

風量檢測

可采用風量罩或通（tōng）過測量（liàng）風（fēng）管內的風速（sù）結合風管截（jié）麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準（zhǔn）要求，一般在 ±10% 左右。若風量不（bú）符合要求，需檢查係統是（shì）否存（cún）在漏風、過濾器是（shì）否堵塞或風（fēng）機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝（zhuāng）的（de）壓差計（jì）讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間後（hòu），再次（cì）檢測壓（yā）差，並觀察壓差的變化情況。如（rú）果（guǒ）壓（yā）差上（shàng）升過快，可能是過濾器選型（xíng）不當（dāng）、空氣含塵量過高（gāo）或係統存在其他異常；若壓差過（guò）小（xiǎo），可能是過濾器安裝有泄（xiè）漏，導致部分空氣未經過濾直（zhí）接通（tōng）過。

潔淨度檢（jiǎn）測（cè）

使用粒子計（jì）數器對送風（fēng）口下遊的空氣進行檢測（cè），測量不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進（jìn）行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方（fāng）米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒（lì）子濃度超（chāo）標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能（néng）存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密（mì）封（fēng）性檢測

可采用（yòng）煙霧法或氣溶（róng）膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上（shàng）遊，在送風口周圍及下遊用專用的檢測儀器檢（jiǎn）測是否有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現（xiàn）有（yǒu）煙（yān）霧或（huò）氣溶膠泄漏，說明送風（fēng）口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要（yào）重新檢查密封部件，進行密（mì）封處（chù）理或更換相關部件。