威海高效送風口

高效送風口更換完過（guò）濾器後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送（sòng）風口框架緊密貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查過濾器表（biǎo）麵有無破損、劃傷或其他物理損傷（shāng），濾紙（zhǐ）應無（wú）褶皺、無（wú）脫（tuō）落，框架無（wú）損壞。若發現問題，需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多（duō）個測量點，一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點的風速（sù）。多點測（cè）量是為了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將測量結果與設計（jì）風速進行對比，允許（xǔ）偏差通常在設計（jì）風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大（dà），可（kě）能是過濾器安裝（zhuāng）不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需（xū）要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通（tōng）過測量風管內的風速（sù）結合風管截麵積來計算（suàn）風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否（fǒu）存在（zài）漏風、過濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差（chà）檢測

通過送風口安（ān）裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓（yā）差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變（biàn）化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵（chén）量過高或係統存在其他異常（cháng）；若壓差過小，可能（néng）是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾（lǜ）直接通過。

潔淨度檢測

使用粒（lì）子計（jì）數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等（děng）粒徑的（de）粒子進行計數。

將檢（jiǎn）測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風（fēng）口，若要求（qiú）達到萬級（jí）潔（jié）淨度，則每立（lì）方米空（kōng）氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器（qì）的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器或氣溶（róng）膠發（fā）生器放置（zhì）在（zài）送風口（kǒu）上（shàng）遊，在送風口周圍及下遊用專用（yòng）的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏（lòu），說明送風口（kǒu）與過濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封（fēng）部件（jiàn），進行（háng）密封處理或更（gèng）換相關部件。