天津高效送風口

高效送風口更換（huàn）完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過（guò）濾器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜（xié），確（què）保其與送風口框架緊密貼合，周邊密封良好（hǎo），無（wú）明顯縫（féng）隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其他物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺（zhòu）、無脫落（luò），框架無損壞。若發（fā）現問題（tí），需及時調整或更換過濾器。

風速檢測

使用風速儀在（zài）送風口處（chù）均勻選取多個測量（liàng）點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測量是為了更全麵準確地了解送風口的（de）風速分布情況。

將測（cè）量結（jié）果與設計風速進（jìn）行對比，允（yǔn）許偏差通常在設（shè）計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可（kě）能是過濾器安（ān）裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風（fēng）量罩或通過測（cè）量風管內（nèi）的風速結合風管截麵積來計算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符（fú）合相關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾（lǜ）器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取（qǔ）過濾器兩端的壓差。更換過濾（lǜ）器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在（zài）係統（tǒng）運行一段時（shí）間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情（qíng）況（kuàng）。如果壓差上升（shēng）過（guò）快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過（guò）。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口下（xià）遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒（lì）徑的粒子進行計數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨（jìng）室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則（zé）每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃（nóng）度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏（lòu）或過濾器本身（shēn）質量（liàng）問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生器放置在送風口上遊，在送風（fēng）口周圍及下遊用專用（yòng）的檢測儀（yí）器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有（yǒu）煙（yān）霧或氣溶膠泄（xiè）漏，說明（míng）送風（fēng）口與過（guò）濾器之間、過濾器與框架之間或框架與牆（qiáng）體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行（háng）密封處理或更換相關部件。