沈陽（yáng）高（gāo）效（xiào）送風口

高效送風（fēng）口（kǒu）更換完過（guò）濾器後（hòu），可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查（chá）

查看過濾（lǜ）器安裝是否（fǒu）牢固，有無鬆（sōng）動、變形或傾斜，確保其與送風（fēng）口框架緊密貼合，周（zhōu）邊密封良好，無明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷或（huò）其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落，框架無損壞。若發現問題，需及時調整或（huò）更換過濾器。

風速檢測

使（shǐ）用風速儀在送風口（kǒu）處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多（duō）點測（cè）量是為（wéi）了更全麵準（zhǔn）確地了解送風口（kǒu）的風速分布情況。

將測量結果與設計風（fēng）速（sù）進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過大，可能是過濾器安（ān）裝不當、係統阻力變化或風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風（fēng）量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風（fēng）速結合風管截麵（miàn）積來計算（suàn）風量。

對比實測風量與設（shè）計風量，其偏差應符合相關標（biāo）準要求，一般在 ±10% 左右。若風量（liàng）不符合要求，需檢查係統是否存在漏（lòu）風、過（guò）濾器是否堵塞或（huò）風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通過（guò）送（sòng）風口安裝的壓差計讀取過濾器兩端的壓差。更（gèng）換過濾（lǜ）器後，初（chū）始壓差應與過濾（lǜ）器的設（shè）計（jì）初始壓差相近。

在係統運（yùn）行一段時間（jiān）後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓差（chà）上升（shēng）過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異（yì）常；若壓（yā）差（chà）過小，可能是過濾器安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度（dù）檢測

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準（zhǔn）進行對比，例如（rú），對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每立方米（mǐ）空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾（lǜ）器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封（fēng）性（xìng）檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器（qì）或氣溶膠發生（shēng）器放置在送風口（kǒu）上遊（yóu），在送風口周圍及（jí）下遊用專用的檢測儀器（qì）檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與（yǔ）過濾器之間、過濾器與框架之間或（huò）框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進（jìn）行密封處理或更換相關部件。