邵陽高效送風（fēng）口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法（fǎ）進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼合，周（zhōu）邊（biān）密封（fēng）良好，無（wú）明（míng）顯縫隙。

檢查過濾（lǜ）器表麵有無（wú）破損、劃傷或其他物理（lǐ）損傷，濾紙應無褶皺、無脫（tuō）落，框架（jià）無損壞。若發現問題，需及時（shí）調（diào）整或更換過濾器。

風速檢測（cè）

使用（yòng）風（fēng）速儀在送（sòng）風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點（diǎn），一般不少（shǎo）於 5 個點，測量各點（diǎn）的風速。多點測量是為了更全麵準確地了解（jiě）送風口的風速分布情況。

將測量結果與設（shè）計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差過（guò）大，可能是過濾器安裝不（bú）當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或（huò）通（tōng）過測量風管內的風速結合風管截麵（miàn）積來計算風（fēng）量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求，一（yī）般在 ±10% 左右（yòu）。若風量不符合要求（qiú），需檢查係統是否存在（zài）漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等問題。

壓差檢測

通（tōng）過送風口安裝的壓差計讀取過濾（lǜ）器（qì）兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相（xiàng）近。

在係統運行一段時間後（hòu），再次（cì）檢測壓差（chà），並觀察壓差的變化情況。如果壓差（chà）上升（shēng）過快，可能是過（guò）濾器（qì）選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若壓差過小（xiǎo），可能是過濾器安裝有泄漏（lòu），導致部分空（kōng）氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測（cè）

使用粒子計數器對送風口下遊的空氣進行檢測，測（cè）量不同粒徑的粒子濃度（dù），如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計（jì）數。

將檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例（lì）如，對於潔淨室的高效送風口，若要求達到萬級潔淨度，則每（měi）立方米空氣（qì）中≥0.5μm 的粒子數應（yīng）不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測（cè）。將煙霧發（fā）生器或氣溶膠發生器放置在送風口上（shàng）遊，在送風口周圍及下遊用專用的（de）檢測儀器檢測是否有煙霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾（lǜ）器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體之（zhī）間存在密（mì）封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件（jiàn），進行密封處理或更換相關部（bù）件。