紹(shào)興下(xià)調式送風口
選擇合適的下調式送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣(qì)流組(zǔ)織、安裝條件、維護便(biàn)利性等多方麵因素,以下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等)。
核心要求:送風口的高效過(guò)濾器效率需與潔淨等級匹配。例(lì)如(rú):
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可選用 HEPA 或亞高效過濾器(過(guò)濾效率(lǜ)≥95%@0.5μm)。
注意:高等級潔(jié)淨室(如半導體車間)需關注過濾器的泄漏(lòu)率(需通過 DOP/PAO 測試(shì))。
風量需(xū)求(qiú):根據潔淨室體積、換氣次數(如(rú) Class 100 級換(huàn)氣次數≥600 次 /h)計算總送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間(jiān)體積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速控製:
送風口出(chū)口風速一般控製在2-4m/s,避免風速過高(gāo)產生噪音或(huò)氣流擾動,過低則可能導致塵埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風機實現風量動態調節。
常見類型:
散流板類型
氣流特點
適用場景
直葉(yè)片式 氣(qì)流垂直向下,流型集中 單向流潔淨室(如層流手(shǒu)術室)
流線型 / 孔板式 氣流擴散角度大,分布均勻 非單向流潔淨室(如電子車間)
旋流型 氣流旋轉混合,適(shì)用於冷(lěng)熱氣(qì)流混合 需溫(wēn)度均勻性的潔淨室(shì)
關鍵原則:根據潔(jié)淨室氣流組(zǔ)織形式(單向流 / 非單向流)選擇(zé)散流板,確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸匹配(pèi):靜壓箱容積需足(zú)夠大(建議深度≥500mm),確保空氣在箱內充分穩壓,避免因容積過小導(dǎo)致氣流不均勻。
材料選擇:采用不鏽(xiù)鋼(如 304 材質)或鍍鋅鋼板,表麵做防鏽、防塵處理,適用於潮濕或高(gāo)潔淨環境。
吊頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺絲固定),確保安裝牢(láo)固(gù)且不影響吊頂密封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入(rù)式適用於空間緊湊(còu)的潔淨室,需提前預留安裝孔;
明裝式便於後期維護,但需注意與室(shì)內裝修風格協調。
高(gāo)度要求:送風口厚度(含靜壓箱)需與吊(diào)頂夾層高度匹配(pèi),避免因空間不足導(dǎo)致安裝困難。
布局間距:多個送(sòng)風口布置時,間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹(gàn)擾(如非單向流潔淨(jìng)室建(jiàn)議(yì)間距(jù) 2-3m)。
選擇下拆(chāi)式結構(即從潔淨室下方拆卸過濾器),避免工作人(rén)員進入吊(diào)頂夾層操作,減少(shǎo)對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更(gèng)換(huàn)。
低阻力設(shè)計:選擇壓損較(jiào)低的送風口(如(rú)靜壓箱內部光滑、過(guò)濾器流阻≤250Pa),降低(dī)風機能耗。
噪音等級:送風口出(chū)口風速≤4m/s 時(shí),噪音通常≤60dB(A),高等級潔淨室需選用(yòng)隔音型靜壓箱。
醫藥行業:需(xū)符合 GMP 標準,送風(fēng)口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避(bì)免(miǎn)材料(liào)析出(chū)汙染產品(pǐn);
半導體行業:需防靜電設計(如導(dǎo)電塗層散流板),防止靜電(diàn)吸附塵埃。
優先選擇(zé)通過潔淨室檢測認證(如美(měi)國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能符合標準(zhǔn)。
參考(kǎo)案例:查看廠商在同類行業中的應用案例(如(rú)三甲醫院手術室、芯片工廠),評估實際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間(jiān)尺寸(cùn)、行業標準(zhǔn);
初步篩選:根據潔淨(jìng)等級選擇過濾(lǜ)器類型,根據氣流(liú)組織選擇散流板形式;
參數核對:確認靜壓箱尺寸、安裝方式、壓損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵(jiàn)指標(如氣流均勻性、過濾器泄漏率(lǜ))進行現場測試(shì);
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾器(qì)更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合評估,可確保所選下調式送風口既(jì)能滿足潔淨室的性能要求,又能兼顧經濟性和長期穩定性。
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