上饒高效送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過（guò）以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有無鬆動、變形或（huò）傾斜，確保（bǎo）其與送風口框架（jià）緊密（mì）貼合，周邊密封良好，無明顯縫隙。

檢查（chá）過濾器表麵有無破損、劃傷或其他（tā）物理損傷，濾紙應（yīng）無褶皺、無脫落（luò），框架無（wú）損壞。若發現問題，需及（jí）時調整或更換過濾（lǜ）器（qì）。

風（fēng）速檢測

使用（yòng）風速儀在送風口處均勻選（xuǎn）取多個測量點，一般不少於 5 個點（diǎn），測量各點的風速。多點測量是為了更全（quán）麵準確地了解送風口的風速分布情況。

將測量結果與設計（jì）風速進行對（duì）比，允許偏差通（tōng）常（cháng）在設計風速的（de） ±10% - ±15% 範圍內。若風（fēng）速偏差過大，可（kě）能是過（guò）濾器安裝不當、係（xì）統阻力變化或風機故障等原因導致，需要進一（yī）步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風（fēng）管內的風速（sù）結合風管截麵積來計算風量。

對比實測風量與設計風量，其偏差應符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左（zuǒ）右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在（zài）漏風、過濾器是否堵塞或風機運行是否正常等（děng）問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的（de）壓差計讀取過濾器兩端的壓（yā）差。更換過（guò）濾器後，初始壓差應與過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段時間後，再次檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其（qí）他異常；若壓差（chà）過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過（guò）。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風口（kǒu）下遊的空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒子進行計數。

將檢測結（jié）果與相應的（de）潔淨度等級標準進行對比（bǐ），例如，對於潔（jié）淨室的高效送風口，若（ruò）要求達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中（zhōng）≥0.5μm 的粒子（zǐ）數應不超過 352000 個。若粒子（zǐ）濃度超標，說（shuō）明過濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測。將煙霧（wù）發生器或氣（qì）溶膠發生器放置（zhì）在送風口上（shàng）遊，在送風口周（zhōu）圍及（jí）下遊用（yòng）專用的檢（jiǎn）測儀器檢測是（shì）否有煙霧或氣溶膠泄（xiè）漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說（shuō）明送風口與過濾器之間（jiān）、過濾器與框架之間或框架（jià）與牆體之間存在密封不嚴的情況，需（xū）要重新檢查密封部件，進行密封處（chù）理或更換相關部件。