三明下調式送風口
選擇合適(shì)的下調式(shì)送風口需綜合考慮潔淨室等級、氣流組織、安裝條件、維護便利性等多方麵因(yīn)素,以(yǐ)下是具體的選擇要點和方法:
根據 ISO 14644 或 GB/T 25915 等標準,確定潔淨室的等級(如 Class 100、Class 10000 等(děng))。
核心要求:送風口的高效過濾(lǜ)器效率需與潔淨等(děng)級(jí)匹配。例如:
Class 100 級(ISO 5 級):需配置 HEPA 過濾器(過濾效(xiào)率≥99.97%@0.3μm)。
Class 10000 級(ISO 7 級):可(kě)選用 HEPA 或亞高效過濾(lǜ)器(過濾效率≥95%@0.5μm)。
注意(yì):高等級潔淨室(如半導體車間)需關注過濾器的泄漏率(需通過 DOP/PAO 測試)。
風量需求:根據潔淨室體積、換氣次數(如 Class 100 級換(huàn)氣次數≥600 次 /h)計算總送風量。
公式:風量(m³/h)= 房間體(tǐ)積(m³)× 換氣次數(次 /h)。
風速(sù)控製:
送風口出(chū)口風(fēng)速一般控製在2-4m/s,避免風速過高(gāo)產生噪音(yīn)或氣流擾動,過(guò)低則可能導致塵埃沉降。
可通過送風口的調節閥或上遊風管的變頻風(fēng)機實現風量動態調節。
常見類型:
散流板類(lèi)型
氣流特點
適用場景(jǐng)
直葉片(piàn)式 氣流垂直向下,流型集中 單向流潔淨室(如層流(liú)手術室)
流線型 / 孔(kǒng)板式 氣(qì)流(liú)擴散角度(dù)大,分(fèn)布(bù)均勻 非單(dān)向流潔淨室(如(rú)電子車間)
旋流型 氣流旋轉混合,適用於冷熱氣流混合(hé) 需溫度均勻性的潔淨室
關鍵原則:根據潔淨室(shì)氣流組織形(xíng)式(單向流 / 非單向流)選擇散流板,確保室內無氣流死角或渦流。
尺寸(cùn)匹配:靜壓箱容積需足夠大(建議深度≥500mm),確保(bǎo)空氣在(zài)箱內充分穩壓,避免因容積過小導致氣(qì)流不均勻。
材料選擇:采(cǎi)用(yòng)不鏽鋼(gāng)(如 304 材質)或鍍鋅鋼板(bǎn),表麵(miàn)做防鏽、防塵處理,適用於潮濕或高潔(jié)淨環境。
吊(diào)頂安裝:需確認送風口與吊頂龍骨的連接方式(如卡扣式、螺(luó)絲固定),確保安裝牢固且不影響吊頂密封性。
嵌入式 / 明裝:
嵌入式適(shì)用於空間緊湊的潔淨室,需提前(qián)預(yù)留安(ān)裝孔;
明裝式便(biàn)於後期維護,但需(xū)注(zhù)意與室內(nèi)裝修風(fēng)格協調。
高度要求:送風口厚(hòu)度(含靜壓箱(xiāng))需與吊(diào)頂夾層高度匹配(pèi),避免因空間不足導致(zhì)安(ān)裝困難。
布局間距:多個送風口布置時,間距需≥2 倍風口直徑,防止氣流相互幹擾(如非單向流潔淨室建議間(jiān)距 2-3m)。
選擇下(xià)拆式結構(即從潔淨室下方(fāng)拆卸過濾器),避免工作人員進入吊頂夾層操作,減少對潔淨室的汙染風險。
關注過濾器的標準化尺寸(如 610×610mm),便於采購和快速更換。
低阻力設計(jì):選擇壓損較(jiào)低的送風口(如靜壓箱內部光滑(huá)、過濾器流阻≤250Pa),降低風機能耗。
噪音(yīn)等級:送風口出口風速≤4m/s 時(shí),噪音通常≤60dB(A),高(gāo)等級(jí)潔淨室需選用隔音型靜壓箱。
醫藥行業:需符合 GMP 標準,送風口表麵光滑無死角,便於消毒滅菌;
食品行業:采用食品級不鏽鋼材質,避(bì)免材料析出汙染產品;
半導體(tǐ)行業:需防靜電設計(如導電塗層散流板(bǎn)),防止靜電吸(xī)附塵埃。
優先選擇通過潔淨室(shì)檢測認證(如美國 IES-RP-CC006)的品牌,確保送風口性能(néng)符合標準。
參考案例:查看廠(chǎng)商在同類行業中的應用案例(如三甲醫院手術室、芯片工廠),評估(gū)實際使用效果。
明確需求:潔淨等級、風量、空間尺寸(cùn)、行業標準;
初步篩選:根據潔淨等級選擇過濾(lǜ)器類型,根據氣流組織選擇散(sàn)流板形(xíng)式;
參(cān)數核對:確認靜壓箱尺寸、安裝方式、壓(yā)損、噪音等指標;
樣品測試:對關鍵指標(如氣流均勻性、過濾(lǜ)器泄漏率)進行現(xiàn)場測試;
安裝與維護:確保安裝便捷性,並製定過濾器更換周期(通常每年 1-2 次)。
通過以上維度綜合(hé)評估,可確保所選下調式送風口既能滿足潔淨室的性能(néng)要求(qiú),又(yòu)能兼顧經(jīng)濟(jì)性和長期穩定性。
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