寧（níng）波高效（xiào）送風口

高效送風口更換完過濾器後，可通過以下方法進行檢測：

外觀檢查

查看過濾器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與送風口框架緊密貼（tiē）合，周邊密（mì）封良好（hǎo），無明顯縫隙。

檢查過濾器表麵有無破（pò）損、劃傷或其他物理損傷，濾（lǜ）紙應無褶皺、無脫落，框（kuàng）架無損壞。若發現問題，需及時（shí）調整（zhěng）或（huò）更換（huàn）過濾器。

風速檢測

使用風速儀在送風口處均勻選取多個測量點，一般不少於 5 個點，測量各點的風速。多點測量是為了更全麵準確（què）地了解（jiě）送風口的風速分布（bù）情況（kuàng）。

將測量結果（guǒ）與設計風速（sù）進行對比，允許偏差通（tōng）常（cháng）在（zài）設計風速的 ±10% - ±15% 範圍內（nèi）。若風速偏差過大（dà），可能是過濾器安裝不當、係統阻力變化或（huò）風機故障等原因導（dǎo）致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用（yòng）風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積來計算（suàn）風量。

對比實測風（fēng）量（liàng）與（yǔ）設計風（fēng）量，其偏差應符合相（xiàng）關標準要求，一般在 ±10% 左右。若風（fēng）量（liàng）不符合要求，需檢查（chá）係統是否存在漏風（fēng）、過濾器是否堵塞（sāi）或風機運行是（shì）否正（zhèng）常等問題。

壓差檢測

通過送風口安裝的壓差計讀取過（guò）濾器兩端的壓差。更換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設（shè）計初始（shǐ）壓（yā）差相近。

在係統運行一（yī）段時間後（hòu），再次檢測壓差，並（bìng）觀察壓差的變化情況。如果壓差上升過快，可能是過濾（lǜ）器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他（tā）異常；若壓差過小，可能是過濾器安裝有泄漏，導致部分空氣（qì）未經過濾（lǜ）直接通過。

潔淨度檢測

使（shǐ）用粒子計數器對送風（fēng）口下遊（yóu）的（de）空氣進行檢測，測量不同粒徑的粒（lì）子濃度，如對 0.3μm、0.5μm 等粒徑的粒（lì）子進（jìn）行計（jì）數。

將檢測（cè）結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口（kǒu），若要求達到萬級潔淨（jìng）度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數（shù）應不超過 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過（guò）濾效果不佳，可能存（cún）在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或（huò）氣溶膠法進行（háng）檢測。將煙霧發生器或氣溶膠發生器放置在送風口上（shàng）遊，在送風口周圍及下遊用（yòng）專用的檢測儀器檢測是否（fǒu）有煙霧或氣溶膠泄漏。

若（ruò）發現有（yǒu）煙霧或氣溶膠泄漏，說明送（sòng）風口與過濾器之間、過濾器與框架之（zhī）間或框架與牆體之（zhī）間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封（fēng）處理或更換相關部件。