南充高效送風口

高效送風口更（gèng）換完過濾器後，可通（tōng）過以下方法進行檢測：

外觀檢（jiǎn）查

查看過濾（lǜ）器安裝是否牢固，有（yǒu）無鬆動、變形或傾斜，確保其與（yǔ）送風口框架緊密貼合，周邊密封良（liáng）好，無（wú）明顯（xiǎn）縫隙。

檢查過濾器表麵有無破損、劃傷（shāng）或其他物理損傷，濾紙應無褶皺、無脫落（luò），框架無損壞。若發現問題，需及時調整（zhěng）或更換（huàn）過濾器。

風速檢測（cè）

使用風速儀在送風口（kǒu）處（chù）均勻選取（qǔ）多個測量點，一般不少於 5 個點，測（cè）量各點的風速。多點（diǎn）測量是為了更（gèng）全麵準確地了解送風口（kǒu）的風速分布（bù）情況。

將測量結果與設計風速進行對比，允許偏差通常在設計風速（sù）的 ±10% - ±15% 範圍內。若風速偏差（chà）過大，可（kě）能是過濾（lǜ）器安（ān）裝（zhuāng）不當、係統阻力變（biàn）化或風機故障等原因導致，需要進一步排查。

風量檢測

可采用風量罩或通過測量風管內的風速結合風管截麵積（jī）來（lái）計算風量。

對比實（shí）測風（fēng）量與（yǔ）設計風量，其偏差應符合相關標準要求（qiú），一般在 ±10% 左右。若風量不符合要求，需檢查係統是否存在漏風、過濾器是否堵塞或風（fēng）機運行是（shì）否正常等問題。

壓（yā）差檢測

通過送（sòng）風口安裝的（de）壓差（chà）計讀取過濾器兩端的（de）壓差。更換過濾器後，初始壓差應與（yǔ）過濾器的設計初始壓差相近。

在係統運行一段（duàn）時間後，再次檢測壓差，並觀察壓差的變化情況。如果壓（yā）差上升過快，可能是過濾器選型不當、空氣含塵量過高或係統存在其他異常；若（ruò）壓差過小，可能是過濾（lǜ）器安裝（zhuāng）有泄漏，導致部分空氣未經過濾直接通過。

潔淨度檢測

使用粒子計數器對送風（fēng）口下遊的空氣進（jìn）行檢測，測量不同粒徑的粒子濃度，如對（duì） 0.3μm、0.5μm 等粒徑（jìng）的粒子進行計數。

將（jiāng）檢測結果與相應的潔淨度等級標準進行對比，例如，對於潔淨室的高效送風口，若要求（qiú）達到萬級潔淨度，則每立方米空氣中≥0.5μm 的粒子數應不超過（guò） 352000 個。若粒子濃度超標，說明過濾器的過濾效果（guǒ）不佳，可能存在泄漏或過濾器本身質量問題。

密封性檢測

可采用煙霧法或氣溶膠法進行檢測（cè）。將煙霧發（fā）生器或氣溶膠發生器放置在送（sòng）風口上遊，在送風口周圍及（jí）下遊用專用的檢測儀器檢測是否有煙（yān）霧或氣溶膠泄漏。

若發現有煙霧或氣溶膠泄漏，說明送風口與過濾器之間（jiān）、過濾器與框架之間或（huò）框架與牆體之間存在密封不嚴的情況，需要重新檢查密封部件，進行密封處理或更換相關部件。